图解TPM管理实务

章节摘录

版权页：   插图：    孩子如果病了，就要带他去医院看病。那是否意味着作为父母平时在家就可以不关注孩子的身体状况呢？不是的。 防止孩子得病是父母的目的，为了实现这个目的，父母不能依赖于去医院进行体检、去医院看病，而要加强对孩子的日常饮食起居、日常身体状况的观察和日常身体保健。 对于设备也是这样，操作人员都希望设备能不出故障、能满负荷全效率生产，以便能及时完成生产任务。设备就是操作人员的孩子，所以操作人员要像父母关照孩子那样关照设备、维护设备。 操作人员参与设备维护除了因为设备很重要、是完成生产任务的工具之外，还因为操作人员每天都与设备打交道，最能随时了解设备的状况，最能及时发现故障隐患，能做到防忠于未然。 就像孩子身体有一些异常，父母马上就可以知道，而不必等到去医院进行体检。去医院体检可以更精确地诊断病因，但不能因此而忽视对孩子身体平时状况的观察。 另外，如果设备出了故障或意外，操作人员还最了解前因后果，便于进行设备维修和后续维护。 这就像父母带孩子到医院，医生就会问：“这几天这孩子吃什么了？”“干什么了？”等，因为父母最了解孩子得病的前因后果。 清扫”意识，对生产现场的设备与环境进行保护、维持和管理。 具体来说是通过对设备基本条件（清扫、加油、紧固等）的整备和维持，对使用条件的遵守，对零部件的更换、劣化的复原与改善，以培养熟悉设备并能够驾驭设备的操作能手为目标，循序渐进地展开现场自主维护活动。 生产一线员工通过定期进行一些诸如紧固、加油、清扫和点检活动，不但维护了设备，而且可以感知设备和工艺异常，这样他们就可以及早采取对策，避免故障或不良的发生。 二、专业维护活动 当然，海尔在强调生产一线员工自主维护的同时，设备维修部门的检修工作并没有削弱，但是侧重点有所变化。在开展TPM活动之前，海尔设备维修部门的主要工作是进行设备事后故障维修；在开展TPM活动之后，侧重点转向设备专业点检，根据点检结果决定设备是否进行维修，逐步由事后维修为主转向预防性检修。 这样由于加强了操作人员自主维护和设备检修人员的专业点检，设备检修人员不再因处处冒出的紧急维修而疲于奔命，他们就能腾出更多的时间和精力，像医生一样开展如定期检查（医生的定期诊断）、早期修理（医院的早期治疗）等工作，从而最大限度地减少停机故障、提高设备和生产综合效率。 三、TPM设备效率改善活动 在海尔，为倡导全员参与，将QC小组活动与TPM活动有机结合起来，组成设备焦点改善小组，紧紧围绕TPM目标和设备效率问题，通过有组织的活动达成改善目标。 TPM团队活动的程序是PDCA循环，并要求将每次团队改善活动所取得的阶段性成果形成标准化文件。通过改善结果标准化的方法使得创新成果能够固化为日常行为规范。

内容概要

宋文强  生产管理与现场改善实战专家，清华大学工商管理硕士。在韩资电子企业任职近十年，担任过车间主任、生产经理、生产总监。有丰富的企业现场管理实战经验。
作为咨询顾问，辅导企业推进TPM全员参与设备保养活动、现场安全零事故活动、6S与可视化管理、QC小组活动、改善提案活动、工业工程与精益改善等，并采用六西格玛实施关键流程DMAIC工具进行现场改善活动。丰富而专业的辅导经验给客户带来了显著效益。著作有《现场精细化管理(图解版)》《图解6S管理》等畅销书。
作为培训师，主讲课程与主攻方向包括：《班组长如何搞好现场管理》、《精益生产实战技法训练》、《IE工业工程实战技法训练》、《TPM一全员参与设备保养》、《6S一现场改善的利器》、《QC小组实战演练十二周》、《班组安全活动与KYT危险预知训练》。

书籍目录

1　TPM：全面生产性维护 001 
1.1　TPM的含义 002 
1.2　加强设备维护，提升生产进度、质量和安全，降低成本 004 
1.3　控制小缺陷，预防大故障 008 
2　自主维护：全员参与，及时维护 012 
2.1　TPM的核心：操作员工自主进行设备维护 013 
2.2　开展自主维护，及时发现和消除小缺陷 014 
2.3　案例：海尔如何推进全员参与TPM活动 017 
3　分步实施，自主维护七步骤 021 
3.1　第一步：设备清扫训练，启动初期清扫 022 
3.2　第二步：制订清扫规范，落实设备规范化清扫 025 
3.3　第三步：改善污染发生源和清扫困难部位 030 
3.4　第四步：开展OPL活动，进行总点检培训与演练 036 
3.5　第五步：制订设备维护规范，开展设备自主维护 045 
3.6　第六步：点检与维护可视化、效率化 055 
3.7　第七步：全员参与现场改善，自主维护常态化 063 
3.8　案例：南山钢铁设备TPM自主维护实施办法 069 
4　稳扎稳打，扎实推进全员自主维护活动 074 
4.1　TPM周例会，每周一次PDCA循环 075 
4.2　阶段性诊断，步步为营推进自主维护 077 
4.3　案例：东华机械TPM活动诊断验收过程简介 080 
5　推进设备专业维护，提升设备可靠性 084 
5.1　第一步：开展设备专项培训，提升专业维护能力 085 
5.2　第二步：完善专业维护标准体系，规范专业维护 087 
5.3　第三步：实施设备专业点检，及时发现故障缺陷 093 
5.4　第四步：推进设备维护保养 099 
5.5　案例：北海钢铁公司专职点检员小张的一天 107 
6　加强设备故障分析与改善，实现设备零故障 111 
6.1　设备故障管理：故障抢修、分析与改善 112 
6.2　MTBF分析：确定设备可靠性与检修维护重点 117 
6.3　PM分析：改善重复性故障与慢性故障 121 
6.4　Why-Why分析：简单实用的故障分析方法 128 
6.5　案例：南方电气公司设备故障分析流程 129 
7　减少设备效率损失，提升设备综合效率 133 
7.1　减少设备效率六大损失，提升设备利用率 134 
7.2　设备综合效率：TPM活动的核心指标 139 
7.3　开展焦点改善活动，解决设备问题 143 
7.4　焦点改善六步骤，实现PDCA循环 144 
7.5　改善提案：参与现场改善，提升自主管理 150 
7.6　案例：福电电子电路板清洗设备焦点改善 155 
8　TPM推进要点：统筹规划，稳步推进 163 
8.1　强力组织，全程统一推进TPM活动 164 
8.2　系统规划，用计划指引行动 166 
8.3　领导重视，TPM是一把手工程 168 
8.4　创造氛围，激发员工参与TPM的积极性 170 
8.5　样板先行，示范引导率先突破 173 
8.6　由点到面，全面导入整体推进 174 
8.7　检查考核，维持巩固TPM改善成果 175 
8.8　全面改善，从设备系统扩展到整个生产系统 179 
8.9　案例：福电电子经营革新的助力器—TPM活动 180 
9　综合案例：TPM，华丰汽车公司的助推器 184 
9.1　建立组织，从上到下、层层负责 185 
9.2　现场6S与设备清扫，奠定TPM基础 186 
9.3　自主保全，“我们的设备我们管” 188 
9.4　专业保全，精确点检、及时修复 190 
9.5　保全可视化，提升保全效率与效果 192 
9.6　OPL自主培训，提升能力、素质与氛围 194 
9.7　创意功夫提案，以员工为中心的自主改善 196 
9.8　焦点改善，以效益为中心的小集团活动 197 
9.9　红牌作战，挖掘问题督促整改 198 
9.10　管理看板，企业管理的重要载体 200

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作者简介

《图解TPM管理实务:案例实践版》重点介绍TPM三大支柱：自主维护、专业维护、设备效率改善。其中，第1章概述全面生产性维护，第2章、第3章、第4章介绍如何开展自主维护活动，第5章、第6章介绍如何开展专业维护活动，第7章介绍如何开展设备效率改善活动，第8章介绍TPM推进要点，第9章给出了一个综合案例。

图书封面

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