焊工手册

书籍目录

目 录

序

前言

第1篇 埋 弧 焊

第1章 埋弧焊方法概论

1埋弧焊过程原理及

其特点

2埋弧焊工艺方法及

其分类

2.1单丝焊接法

2.2加大焊丝伸出长度

焊接法

2.3热丝埋弧焊接法

2.4多丝埋弧焊接法

2.5加金属粉末埋弧

焊接法

2.6窄间隙埋弧焊

3埋弧焊的优缺点及适

用范围

3.1埋弧焊的优缺点

3.2埋弧焊的适用

范围

第2章 埋弧焊用焊接

材料

1埋弧焊的冶金特点

2埋弧焊时的主要冶

金反应

2.1硅、锰还原反应

2.2碳的烧损

2.3去氢反应

2.4脱硫和脱磷反应

3埋弧焊用焊剂

3.1埋弧焊焊剂的

分类

3.2对焊剂性能的基

本要求

3.3埋弧焊焊剂的制

造方法

3.4焊剂的质量检验

3.5埋弧焊焊剂型号及标

准成分

4埋弧焊焊剂选择

4.1碳钢埋弧焊焊剂的选

择原则

4.2低合金钢埋弧焊焊剂

的选择原则

4.3不锈钢埋弧焊焊剂的

选择原则

5焊剂的贮存与烘干

6埋弧焊用焊丝

7埋弧焊焊剂与焊丝的

选配

第3章 埋弧焊设备与工艺

装备

1概述

2埋弧焊用焊接电源

2.1埋弧焊电源的种类及

基本特性

2.2埋弧焊整流器

2.3晶闸管式弧焊整

流器

2.4晶闸管电抗器式矩形

波交流弧焊电源

2.5埋弧焊电源的选

用原则

3埋弧焊机的控制系统

3.1埋弧焊电弧的自动

调节原理

3.2埋弧焊送丝系统控

制电路

3.3埋弧焊行走机构控

制电路

4埋弧焊接和埋弧堆焊

设备

4.1通用埋弧焊设备

4.2专用埋弧焊设备

4.3埋弧堆焊设备

第4章 埋弧焊工艺及

技术

1埋弧焊工艺基础

1.1焊缝形成和结晶过程

的一般规律

1.2焊接工艺参数对焊缝

成形的影响

1.3其他工艺参数对焊缝

成形的影响

2埋弧焊接头的设计

2.1埋弧焊接头和坡口形

式的设计原则

2.2埋弧焊接头坡口

标准

2.3焊接衬垫

3埋弧焊焊前准备

3.1焊接坡口的制备

3.2焊材的准备

3.3接头的组装

4埋弧焊操作技术

4.1引弧及收弧技术

4.2电孤长度的控制

4.3焊丝位置的调整

4.4焊道顺序的

排列

4.5引弧板和引出板

的设置

5埋弧焊工艺规程

5.1焊接工艺评定

5.2焊接工艺参数的选

择原则

5.3埋弧焊工艺的优

化设计

5.4埋弧焊典型焊接工

艺参数

第5章 碳钢的埋弧焊

工艺

1碳钢的基本特性

1.1概述

1.2碳钢的分类

1.3普通结构钢的基

本特性

1.4优质碳素结构钢的

基本特性

1.5特种用途碳素结构钢

的基本特性

2碳钢的焊接性及埋弧

焊特点

2.1低碳钢的焊

接性

2.2中碳钢的焊

接性

2.3高碳钢的焊

接性

2.4低碳钢埋弧焊工

艺要点

2.5中碳钢埋弧焊工

艺要点

2.6高碳钢埋弧焊工

艺要点

3碳钢埋弧焊典型工艺

规程

3.120g中厚板对接接头

的双面埋弧焊

3.2130mm中碳钢厚板

加钢衬垫单V形坡

口埋弧焊

第6章 低合金结构钢埋弧

焊工艺

1低合金结构钢的基本

特性

1.1概述

1.2低合金结构钢

的分类

1.3常用低合金结构钢的

基本特性

2低合金结构钢的焊

接性

2.1热影响区的组织

变化

2.2冷裂纹敏感性

2.3接头的韧性

2.4再热裂纹敏

感性

2.5热裂纹敏感性

3低合金结构钢的埋弧

焊工艺

3.1焊前准备

3.2焊材选择

3.3焊接工艺方案

的选定

3.4焊接工艺规范

参数

3.5操作技术

3.6焊后热处理

4常用低合金钢埋弧焊工艺

及接头性能

4.116Mn钢的埋

弧焊

4.215MnV钢的埋

弧焊

4.313MnNiMoNb钢的

厚板埋弧焊

4.414MnMoV高强度钢

的埋弧焊

4.515MnMoVN调质高

强钢的埋弧焊

4.614MnMoVN调质钢

的厚板埋弧焊

4.715CrMo低合金耐热

钢的埋弧焊

4.812Cr1MoV低合金耐

热钢的埋弧焊

4.92.25Cr－1Mo低合金

耐热钢的埋弧焊

4.1022NiMoCr37核

容器用钢的埋弧焊

4.11Ni3.5％低温用钢的

埋弧焊

第7章 不锈耐蚀钢的埋弧

焊工艺

1不锈耐蚀钢的基本

特性

1.1概述

1.2不锈钢的分类

1.3不锈钢的耐

蚀性

2铁素体不锈钢的焊接性及

埋弧焊特点

2.1铁素体不锈钢的

焊接性

2.2铁素体不锈钢的埋弧

焊特点

3铁素体不锈钢的埋弧

焊工艺

3.1焊前准备

3.2焊接材料

3.3焊接工艺参数

3.4典型焊接工艺规程

示例

4奥氏体不锈钢的焊接性

及埋弧焊特点

4.1焊接接头的耐

蚀性

4.2奥氏体钢焊缝的热

裂倾向

4.3焊接接头的高温

脆变

4.4铬镍奥氏体不锈钢埋

弧焊工艺特点

5奥氏体不锈钢埋弧焊

工艺

5.1焊前准备

5.2焊接材料

5.3焊接工艺参数

5.4典型埋弧焊工艺

参数

5.5不锈钢埋弧焊焊缝

成分和力学性能示例

第8章 埋弧堆焊

1埋弧堆焊方法

1.1概述

1.2埋弧堆焊方法原理

1.3高效埋孤堆焊法

1.4埋弧堆焊方法的选择

2带极埋弧堆焊的冶金和

工艺特点

2.1带极熔化特点

2.2堆焊金属的渗

合金

2.3带极堆焊时母材的

熔化特点

2.4带极堆焊的

效率

3埋弧堆焊用焊接材料

3.1堆焊材料的

分类

3.2带极埋弧堆焊

材料

4埋弧堆焊用设备

4.1埋弧堆焊用

机头

4.2埋弧堆焊机行走

机构

4.3堆焊用焊接

电源

5埋弧堆焊工艺

5.1埋弧堆焊工艺

要点

5.2堆焊层的焊后加工及

热处理

5.3堆焊操作技术

6各种材料的带极埋弧堆

焊工艺

6.1碳钢带极堆焊

工艺

6.2耐蚀合金的堆焊

工艺

6.3耐磨合金的堆焊

工艺

6.4有色金属的

堆焊

第9章 埋弧焊生产应用实例

1实例15万kW高压加

热器壳体纵缝双面

埋弧焊

1.1概述

1.2焊接工艺

1.3接头性能

2实例220MPa蓄势器筒

体环缝埋弧焊

2.1概述

2.2焊接工艺

2.3焊后检查

2.4接头性能

3实例3疏水冷却器纵环

缝埋弧焊

3.1概述

3.2焊接工艺

3.3焊后检查

3.4接头性能

4实例4600MW锅炉梁

柱角接缝及腹板拼接埋

弧焊

4.1概述

4.2腹板拼接焊接

工艺

4.3焊后检查

4.4梁与柱角接缝埋

弧焊

4.5焊后检查

5实例5600MW锅炉锅筒

纵环缝窄间隙埋弧焊

5.1概述

5.2锅筒纵环缝焊接

工艺

5.3焊后检查

5.4接头性能

6实例6铁路桥梁构件的

埋弧焊

6.1九江长江大桥

概况

6.2杆件埋弧焊工

艺

6.3埋弧焊接头典型力

学性能

6.4焊接接头的无损检

验

7实例7CO2汽提塔球形封

头与下筒体及凸缘间接缝的

埋弧焊

7.1概述

7.2焊前准备

7.3焊接工艺

7.4BHW－35（13MnNi－

Mo54）对接接头

性能

7.5BHW－35与20Mn－

Mo锻件对接

埋弧焊

8实例8200MW电站锅炉

锅筒纵环缝窄间隙埋

弧焊

8.1概述

8.2纵环缝窄间隙埋弧焊

工艺

8.3焊后检查

8.4接头性能

9实例9高压球形气瓶环

缝埋弧焊

9.1概述

9.2环缝埋弧焊

工艺

9.3焊后检查

9.4接头典型力

学性能

10实例10300MW电站锅炉

铬钼耐热钢集箱环缝埋

弧焊

10.1概述

10.2焊接工艺

10.3焊后检查

10.4接头性能

11实例11气化炉壳体纵环缝

的窄间隙埋

弧焊

11.1概述

11.2焊接工艺

11.3焊后检查

11.4接头性能

12实例1280万吨/年加氢

反应器环缝埋

弧焊

12.1概述

12.2焊接工艺

12.3焊后检查

12.4接头力学

性能

13实例13 600MW电站锅炉

过热器集箱环缝埋弧焊

13.1概述

13.2焊接工艺

13.3焊后检查

13.4接头力学性

能

14实例141Cr18Ni9Ti不锈钢

板对接埋弧焊

14.1概述

14.2焊接工艺

14.3接头各项性能

15实例15300MW电站锅炉

高压加热器管板带极

堆焊

15.1概述

15.2堆焊工艺

15.3焊后检查及力学

性能

16实例16 24万吨/年尿素

装置汽提塔管板带极埋弧

堆焊

16.1概述

16.2堆焊工艺

16.3焊后检查

17实例17300MW混流式水

轮机转轮双金属上冠不锈钢

带极埋弧堆焊

17.1概述

17.2堆焊工艺及试验结

果

18实例18水泥挤压辊药芯

带极埋弧堆焊

18.1概述

18.2堆焊工艺及检查结果

参考文献

第2篇 气体保护焊

第1章 气体保护焊方法

概论

1气体保护焊原理、特点及

应用范围

1.1气体保护焊

原理

1.2气体保护焊的

特点

1.3气体保护焊的应

用范围

2气体保护焊方法分类

第2章 CO2气体保护

焊

1CO2气体保护焊的特点

及应用范围

1.1CO2气体保护焊

的特点

1.2CO2气体保护焊的应

用范围

2CO2气体保护焊冶金

原理

2.1氧化还原反应

2.2硅、锰脱氧

2.3气孔及防止措

施

3CO2气体及焊丝

3.1CO2气体

3.2焊丝

4CO2气体保护焊设备

4.1焊接设备的组

成

4.2焊接电源

4.3供气系统

4.4送丝系统

4.5焊枪

4.6典型CO2气体保护

焊设备简介

4.7国内常用CO2气体

保护焊机型号及技术

数据

4.8CO2气体保护焊机的

常见故障及维护

5焊接工艺及焊接技术

5.1熔滴过渡形式及焊接

工艺参数

5.2焊接技术

6CO2电弧点焊

6.1特点及应用范

围

6.2接头形式及焊接参数

选择

7CO2气电立焊

7.1特点及应用范

围

7.2焊接设备及辅助

装置

7.3接头形式及焊接参数

选择

8CO2堆焊与焊接修复

8.1CO2堆焊

8.2CO2焊接修复

9CO2气体保护焊常见焊接

缺陷及防止措施

9.1电弧不稳

9.2焊道成形不良

9.3气孔

9.4裂纹

10CO2气体保护焊应用

实例

10.1CO2气体保护焊在

汽车制造业的应

用

10.2CO2气体保护焊在

机车车辆制造业的

应用

10.3CO2气体保护焊

在造船业的应

用

104CO2气体保护焊在

起重机制造业的

应用

10.5CO2气体保护焊在

摩托车制造业的

应用

10.6CO2气体保护焊在

锅炉压力容器制造

业的应用

10.7CO2气体保护焊在

重型机电设备制造

业的应用

10.8CO2气体保护焊在

轻工机械制造业

的应用

10.9CO2气体保护焊在

建筑业的应用

10.10CO2气体保护焊

在焊接修复工作

中的应用

第3章 熔化极活性气体保

护焊（MAG焊）

1熔化极活性气体保护焊的

特点及应用范围

1.1熔化极活性气体保护

焊的特点

1.2MAG焊的应用

范围

2保护气体成分对MAG焊

过程的影响

2.1气体成分对熔滴过

渡形态的影响

2.2气体成分对焊接飞

溅的影响

2.3气体成分对焊缝成

形的影响

3焊接设备

3.1焊接设备的组

成

3.2气体配比器

4低碳钢及低合金钢的

焊接

4.1保护气体及常用钢种

的焊丝选择

4.2常用钢种的焊接

参数

5焊接应用实例

5.1不同气体保护的双枪

自动焊在汽车车轮生

产中的应用

5.2贮液罐阀体

MAG焊

5.3加氢高压空冷器深

小孔内角缝MAG

焊

5.4钢板组合件的自动

MAG焊

5.5集装箱波纹板的自

动MAG拼焊

第4章 熔化极惰性气体保

护焊（MIG焊）

1熔化极惰性气体保护焊的

特点及应用范围

1.1熔化极惰性气体保护

焊的特点

1.2MIG焊的应用范

围

2焊接设备

3铝及铝合金的MIG

焊

3.1铝及铝合金的类型

及其焊接特点

3.2焊前准备

3.3焊丝的种类及

选择

3.4焊接参数的选

择

3.5焊接操作

4不锈钢的MIG焊

4.1焊接特点

4.2焊丝成分

接工艺

第7章 等离子弧焊接应用

实例

1板材对接焊接

2直管对接焊接

3薄壁容器的焊接

4薄壁小球的焊接

5不锈钢焊接管纵缝

焊接

6单体液压支柱的焊接

7排气管的焊接

8管子全位置焊接

9波纹管和传感器的焊接

9.1波纹管的焊接

9.2波纹管与法兰的

焊接

9.3压力传感器的焊

接

第8章 等离子弧堆焊

1等离子弧堆焊原理

及分类

2填丝等离子弧堆焊

2.1冷丝等离子弧堆

焊

2.2热丝等离子弧堆

焊

3粉末等离子弧堆焊

（喷焊）

3.1粉末等离子弧堆焊的

特点

3.2粉末等离子弧堆

焊设备

3.3堆焊用金属粉

末

3.4粉末等离子弧堆

焊工艺

3.5粉末等离子弧堆焊的

应用

3.6可能产生的缺陷

及防止

3.7应用实例

第9章 等离子弧焊接的安

全防护

1等离子弧焊接过程中可能

出现的有害因素

1.1有害气体

1.2弧光辐射

1.3金属烟尘

1.4高频电磁场

1.5放射性物质

2安全防护

2.1有害气体和烟尘

的防护

2.2光辐射的防护

2.3高频电磁场的防

护

2.4放射性物质的防

护

参考文献

作者简介

《焊工手册》（埋孤焊・气体保护焊・电渣焊・等离子弧焊）是

《焊工手册》（手工焊接与切割）的姊妹篇，内容包括埋弧焊、气体保

护焊、电渣焊、等离子弧焊四篇，每一篇都分多章介绍了该焊接生

产技术的工作原理、方法种类、工艺特点、专业技术、设备原理、

应用与维修、焊接材料的选择、焊接工艺与操作要领、质量控制方

法、缺陷防止措施、劳动卫生和安全技术等，同时列举了大量生产

应用实例。本手册以总结当前最新焊接基础知识和生产实践经验

为基础，注意吸收国外先进经验，图文并茂、数据可靠、深入浅出、

简明扼要。

本书读者对象主要是各工业部门从事焊接生产的焊工、焊接

技师、焊工培训教师和相关工程技术人员。同时，这部手册也可供

焊接科研、设计和教学人员以及焊接专业的学生参考。

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