全面消除生产浪费的82个关键细节

章节摘录

　　第一章 消除人力资源浪费　　细节4 实施岗位可视化，清晰管理对象　　如果员工和管理者都能够清楚地知道他们在什么时间做什么工作以及流程的故障是哪个环节造成的等信息，那么，无形中就省去了生产作业中的很多沟通和对接工作，使人力资源管理既省力又有效率。　　丰田汽车公司可谓可视化管理的鼻祖，公司通过使用安灯显示屏以及看极等可视化IT系统。不仅用庞大的网络系统将流程监控起来，还将安灯显示屏放在冬个车间流水线的上方，而且又大又简单，使员工能够清晰明了地时刻看到，一旦哪盏灯熄灭，就代表哪个流程出现了问题。安灯显示屏的操控权是在每个流水线操作人员的手中，当工作人员发现异常时会自行拉动头部上方的拉线装置报警，这个时候，管理人员就会及时赶到现场，采取应对措施，及时解决问题。　　丰田公司就是凭借着这种对于生产过程中的问题逐一发现、逐一改正的可视化管理方法，大大减少了过程浪费。　　但是，在一些企业中，可视化的运用情况却很不尽如人意。比如工人身份辨别困难、工位设置不明确，甚至混乱。要在企业实施精益化生产，首先就要实现岗位的可视化。

媒体关注与评论

　　经营者要用人才，并创造一个让员工能发挥所长的环境。　　——松下电器创始人 松下幸之助　　我认为只要杜绝浪费，生产效率就有可能提高10倍。　　——丰田生产方式缔造者 大野耐一　　如果你不能迅速把产品开发时间减半、订货时间减少75％、生产时间减少90％，那你一定是哪儿做错了。　　——精益化思想提出者 詹姆斯·沃麦克　　未来成功的组织，将会是那些能够快速、有效、持续、系统地进行变革的组织。　　——管理学大师 罗伯特·雅各布斯　　真正浪费钱财的是做出了不符合要求的事情——没有在第一次就把事情做对。　　——质理管理大师 菲利浦·克劳斯比

内容概要

沈方楠，华通咨询专家委员会常务委员，国际注册审核员，多年担任日本、中国台湾大型企业高管，长期致力于解决企业流程改造、现场管理和精益化控制，是企业精细管理实战专家。主要研究方向：建立学习型组织、精益化控制、全面品质管理。曾为美泰玩具、光宝集团、大东SONY、康舒电子、力士集团、王氏港建等200多家中小企业及上市公司提供合理化改善、卓越绩效管理训练服务，深受客户信赖。本书是作者和丛书专家委员会集中研究的成果，系统总结了作者在跟单员培训和作业管理中多年的实战经验，对企业的跟单作业管理具有突出的指导意义。

书籍目录

丛书序前言第一章 消除人力资源浪费  细节1 尊重人才，转变人力资源观念  细节2 推行自主化管理，减少管理成本  细节3 倡导双赢绩效文化，杜绝消极怠工  细节4 实施岗位可视化，清晰管理对象  细节5 培养多能工，发挥一人多岗优势  细节6 做好换型、换线时的人员调动管理  细节7 以作业熟练度看板不断改善员工技能  细节8 鼓励内部流动，完善企业人才机制第二章 全面设备保全  细节9 实施人机结合的编制管理  细节10 标示仪表、开关，确保操作不失误  细节11 固化设备操作标准。作业一次就做对  细节12 做好维护保养工作，减少设备停工  细节13 科学安置和调整线上作业设备  细节14 做好预防工作，积极应对计划外停工  细节15 有效处理小规模的停工和闲置  细节16 有效减少机器故障产生的制造不良  细节17 有效排除设备启动期的不合格品  细节18 合理安排设备运行时间，减少无效运转  细节19 科学统筹安排设备的维修期和维修点  细节20 及时响应设备故障，有效解决生产停滞第三章 科学的物料管理  细节21 根据生产任务，决定物料需求  细节22 实施科学的物料分类管理  细节23 规范物料出入库管理，减少物料损失  细节24 设定安全订购点，严防缺料待工  细节25 物料先进先出管理，控制物料保质期  细节26 配合作业节拍，精确投放物料量  细节27 即时监控和响应线上物料使用情况  细节28 及时退料、补料，避免阻碍生产  细节29 合理存放物料，拿取有序第四章 搬运管理合理化  细节30 合理布置生产现场，减少多余流动  细节31 根据工艺特性，合理设计工序物流  细节32 区分管理线上物料，保障物流秩序  细节33 做好线上物料定位、定置管理  细节34 规范取料程序，减少过量或不足  细节35 设计省时、省力的搬运路线  细节36 合理配置搬运工具，提高搬运效率  细节37 科学存放和使用搬运工具第五章 让工时用在生产上  细节38 提高执行力，培养员工一流时间观念  细节39 推行标准化作业，剔除不良作业习惯  细节40 细化作业指导书，作业一次就做对  细节41 提升生产转换能力，减少生产间歇时间  细节42 做好作业准备工作，减短准备时间  细节43 持续改善标准工时，提升作业效率  细节44 合理组合作业工序，减少工时浪费第六章 准时化生产管理  细节45 统筹生产任务，科学制订生产计划  细节46 完善物料供应管理，保障及时供料  细节47 合理评估生产能力，保障生产进度  细节48 确定生产提前期，合理安排作业任务  细节49 合理分配作业任务，均衡化生产  细节50 科学分解和传达班组作业计划  细节51 推行拉动式生产，合理规划生产周期  细节52 实施准时生产制，保证交货期  细节53 统一生产节拍，消除生产瓶颈  细节54 及时、准确的交接班管理第七章 打造一流作业现场  细节55 做好整理、整顿工作，减少寻找时间  细节56 做好清扫、清洁工作，保持环境舒适  细节57 利用可视化管理，让现场一目了然  细节58 通过定点摄影改善现场问题  细节59 实施红牌作战，强化改善效果  细节60 创造满足持续作业的工作环境  细节61 积极消除污染源，打造环保现场  细节62 塑造员工良好的礼仪形象第八章 作业一次就做对  细节63 根据人机工程原理，优化操作手法  细节69 持续改善作业方法,建立一流作业标准第九章 控制质量的隐性浪费  细节72 拒绝低质量制造，消除隐形成本  细节75 落实首检制度，保障批量产品质量参考文献后记

作者简介

《全面消除生产浪费的82个关键细节》定位于如何全面消除生产浪费，从人、机、料、法、环等多个角度出发，对作业中存在的浪费进行了全方位的解读，系统化指导国内企业如何消除生产作业中的浪费现象。

目前，浪费问题已经严重制约国内生产企业的发展，资源投人与产出比例不相匹配，成本居高不下，且产品质量不能保证。《全面消除生产浪费的82个关键细节》从合理利用人力资源、完善设备保全、科学管理物料、合理化搬运、标准化作业、准时生产、改善作业环境、生产过程管控、质量管理9个方面系统化总结了消除生产浪费的82个关键细节，囊括了几乎所有的生产作业管理环节，生产管理人员和作业人员可直接以《全面消除生产浪费的82个关键细节》为参照标准改善生产、消除各种浪费。

《全面消除生产浪费的82个关键细节》可供生产企业管理、技术人员阅读，也可供大中专院校师生、从事精益化咨询的人员及其他相关人员参考。

图书封面

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