数控机床机械系统维修与调试实用技术

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前言第1章数控机床机械系统的结构、装配与工作过程11数控机床的结构111数控机床各部分的功能112主机的组成12数控机床本体的装配与调试121床身的安装122导轨的安装与找正13数控机床的基本工作原理131数控机床的加工过程132轮廓加工控制133数控机床的基本控制要求14数控机床的基本类型141按工艺用途分类142按运动轨迹分类143按伺服系统的控制方式分类144按功能水平分类15数控机床的坐标系和自由度151数控机床的坐标系和运动方向的规定152数控机床的坐标系与工件坐标系153数控机床的自由度16数控机床的运动性能指标第2章数控机床主传动系统的维修与调试21数控机床的主传动系统211主传动系统的结构特点212数控机床主传动系统的参数213对数控机床主传动系统的要求214主传动系统的配置22机床的主轴部件221主轴222主轴轴承223主轴轴承的配置方式224MJ50型数控车床主轴部件225主轴的准停226主轴的刀具自动夹紧机构和清除切屑装置23主轴的同步运行功能24主轴旋转与径向进给的关联控制25主轴传动带251多楔带252同步带26数控车床的主传动系统及其结构特点261数控车床的主传动系统262主传动系统的结构特点27数控铣床的主传动系统及其结构特点271数控铣床的主传动系统272主传动系统的结构特点28加工中心的主传动系统及其结构特点281加工中心的主传动系统282主传动系统的结构特点29数控机床主传动系统的维修与调试291主传动链的故障诊断292主传动链的调修210主传动链中主要机构的维修与调试实例2101主轴变速齿轮挂挡故障2102主轴不能转动的故障2103主轴不准停或准停位置不准确的故障2104主轴转动时振动和噪声太大的故障2105主轴箱不能移动的故障第3章数控机床主轴部件的拆装与调试31数控车床主轴部件的拆装与调整311数控车床主轴箱的结构与调整312主轴部件的拆装与调整32加工中心主轴部件的结构与调整321THK6380加工中心主轴部件的结构与调整322加工中心主轴部件的拆装与调整33数控铣床主轴部件的结构与调整331主轴部件的结构332主轴部件的拆装与调整333主轴上万能铣头部件的结构与调整34数控磨床主轴的结构与调整341数控磨床主轴部件的结构342数控磨床主轴部件的调整35数控机床主轴部件的维修与调试351主轴的润滑352防泄漏措施353刀具夹紧装置的清洁354主轴滚动轴承的预紧355主轴部件的故障诊断356主轴部件的维修与调试实例第4章数控机床进给传动系统的维修与调试41数控机床进给传动系统的结构与连接411数控机床进给传动系统的结构特点412进给驱动系统的基本形式413电动机与丝杠间的连接42齿轮传动间隙补偿机构的调整421刚性调整法422柔性调整法423锥齿轮传动副424键联接间隙的消除425键联接间隙补偿机构426齿轮齿条传动间隙的消除427间隙调整应用实例43滚珠丝杠螺母副431滚珠丝杠螺母副的工作原理与特点432滚珠丝杠螺母副的滚珠循环方式433滚珠丝杠螺母副轴向间隙的消除44滚珠丝杠副的预紧441预紧方式442滚珠丝杠副的支承443丝杠的预拉伸444滚珠丝杠副的选择方法45静压丝杠螺母副451静压丝杠螺母副的工作特点和工作原理452静压丝杠螺母副的结构453静压丝杠螺母副的控制与调整方式46双导程蜗杆副461双导程蜗杆副的特点462双导程蜗杆副的工作原理463双导程蜗杆副的间隙调整464双导程渐开线蜗杆齿轮副传动47制动装置48滚珠丝杠副的保护及润滑49滚珠丝杠安装示例410进给传动部件的维修与调试实例4101滚珠丝杠螺母副的常见故障诊断及其排除方法4102滚珠丝杠螺母副故障诊断与维修实例第5章数控机床导轨副的维修与调试51数控机床导轨的类型与调整511数控机床对导轨的要求512导轨的基本类型513滑动导轨的结构特点514液体静压导轨的结构特点515滚动导轨的结构特点52滚动导轨的安装、预紧与调整521滚动导轨的导轨块安装522滚动导轨的预紧523导轨副的调整53导轨的润滑与防护531导轨的润滑532导轨的防护54数控机床导轨副维修与调试实例541导轨副的故障诊断542导轨副的故障诊断与排除实例第6章数控机床辅助机构的拆装与调试61数控机床回转工作台与分度工作台的调试611数控回转工作台的结构与调试612分度工作台的结构与调试613数控工作台的拆装与调试62数控机床回转工作台的维修与调试实例621回转工作台常见故障的诊断方法622回转工作台常见故障的维修与调试实例63高速动力卡盘的结构与调试631高速动力卡盘的结构632高速动力卡盘的调试633高速动力卡盘的故障及其诊断方法634高速动力卡盘的故障维修与调试实例64尾座的结构与调试641尾座的结构642尾座的调试实例65分度头的结构与调试651分度头的结构652分度头的维修与调试实例66自动排屑装置的结构与安装维修661排屑装置在数控机床上的作用662排屑装置的结构与安装位置663排屑装置的故障维修与调试实例67数控机床润滑系统的维修与调试671数控机床润滑系统的润滑方式672数控机床润滑系统的维修与调试实例68数控机床的安全防护装置第7章数控机床自动换刀装置的维修与调试71自动换刀装置711回转刀架换刀712数控车床刀架的结构与拆装调整713排刀式刀架714多主轴转塔头换刀装置715更换主轴箱换刀的结构与调整72带刀库的自动换刀系统721带刀库的自动换刀系统的结构与换刀方式722刀库的功能、类型及容量723刀具的选择方式724刀具识别装置725刀具交换装置的调整726刀库及换刀机械手的调整要点73数控机床自动换刀装置的维修与调试实例731刀架、刀库及换刀装置的故障诊断732刀架、刀库及换刀装置的故障维修与调试实例第8章数控机床刀具的选配与调试81数控机床刀具811数控机床刀具的基本要求812数控机床刀具的种类813数控机床刀具的材料82数控机床刀具系统821车削类刀具系统822铣镗类刀具系统83数控机床的刀具选配831刀片（刀具）的选择832镗孔（内孔）刀具的选择833铣刀的选择834数控车床刀具选用84数控机床对刀及对刀调试方案分析841机床、工件、刀具三者相互位置的确定842基于寄存器指令建立工件坐标系的对刀方法843基于工件坐标系偏置的对刀方法85刀具预调仪851刀具预调方法852刀具预调仪的选用与管理86数控机床刀具的失效形式与调试实例861数控刀具的常见失效形式及其解决方法862数控机床刀具的调试实例第9章数控机床液压系统的维修与调试91数控机床液压系统的构成及其回路调试911液压传动系统的组成912压力控制回路的调压913速度控制回路的调速914方向控制回路的调向915多执行元件动作控制回路的调序92数控机床液压系统分析921MJ50数控车床液压系统分析922TH6350卧式加工中心液压系统分析93液压系统的安装与调试931液压系统的安装932液压系统的调整933液压系统的调试94液压系统故障维修与调试实例941液压系统故障诊断及其维修调试方法942液压系统故障维修与调试实例分析第10章数控机床气动系统的维修与调试101数控机床气压系统的构成1011气源装置1012气动执行元件1013气动控制元件102数控机床气压系统的回路调试1021压力控制回路的调压1022方向控制回路的调向1023速度控制回路的调速1024安全保护回路1025往复运动回路1026供气点选择回路103数控机床气动系统分析1031H400型卧式加工中心气动传动系统分析1032数控车床真空卡盘气动回路分析1033加工中心气动换刀系统分析104数控机床气动系统的维护与调试实例1041气动系统的维护要点1042气动系统的点检与定检1043气动系统常见的故障诊断及维修方法1044气动系统故障维修与调试实例参考文献

作者简介

为了适应中、高级数控技术人员培训和学习的需要，本书主要介绍数控机床机械系统故障诊断与维修调试的关键技术，内容简明扼要、图文并茂、通俗易懂。全书共分10章，详细介绍了数控机床机械系统的结构、装配与工作过程，主传动系统维修与调试、主轴部件的拆装与调试，进给传动系统、导轨副的维修与调试，辅助机构的拆装与调试，自动换刀装置的维修与调试，机床刀具的选配与调试，液压系统、气动系统的维修与调试。同时书中列举了大量的故障诊断及维修实例，翔实可靠，可提高读者解决实际问题的能力。



本书可供从事数控机床维修与调试工作的技术人员使用，还可供相关专业的学生参考。

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