机械加工培训教程

章节摘录

　　1.1 入门知识　　一、实训要求　　（1）了解钳工在工业生产中的工作任务；　　（2）了解钳工实训场地的设备和本工种操作中常用的工、量、刃具；　　（3）了解实训场地的规章制度及安全文明生产要求。　　二、相关工艺知识　　1.钳工的主要任务　　钳工的工作范围很广。如各种机械设备的制造，首先是从毛坯（铸造、锻造、焊接的毛坯及各种轧制成的型材毛坯）经过切削加工和热处理等步骤成为零件，然后通过钳工把这些零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，才能成为一台完整的机械。有些零件在加工前，还要通过钳工进行划线；有些零件的技术要求，采用机械加工方法不太适宜或不能解决，也要通过钳工工作来完成。　　许多机械设备在使用过程中，出现损坏，产生故障或长期使用后失去原有精度，影响使用，也要通过钳工来维护和修理。　　在工业生产中，各种工具、夹具、量具以及各种专用设备等的制造，都要通过钳工来完成。　　不断进行技术革新，改进工艺和工具，以提高劳动生产率和产品质量，也是钳工的重要任务。　　……

书籍目录

第1章  钳工  1.1  入门知识  1.2  钳工常用工、量具  1.3  划线  1.4  錾削    1.4.1  錾削姿势练习    1.4.2  錾子的刃磨与热处理    1.4.3  錾狭平面  1.5  锯割  1.6  锉削    1.6.1  锉削姿势练习    1.6.2  锉削平面    1.6.3  锉削长方体    1.6.4  锉削曲面  1.7  刮削、研磨  1.8  钻孔、锪孔、铰孔    1.8.1  钻孔    1.8.2  锪孔    1.8.3  铰孔  1.9  攻丝和套丝  1.10  复合作业    1.10.1  錾口榔头制作    1.10.2  100 mm 90都角尺制作    1.10.3  对开夹板制作  1.11  锉配训练    1.11.1  锉配    1.11.2  典型件的锉配第2章  车工  2.1  人门知识  2.2  车床基本知识  2.3  车外圆、平面、台阶和钻中心孔    2.3.1  手动进给车外圆和平面    2.3.2  机动进给车外圆和平面并调头接刀    2.3.3  车台阶工件    2.3.4  简单刀具刃磨    2.3.5  钻中心孔    2.3.6  用两顶尖装夹车轴类零件    2.3.7  一夹一顶车轴类零件  2.4  车外沟槽、平面槽和切断    2.4.1  切断刀和槽刀的刃磨    2.4.2  车矩形槽和圆弧形槽    2.4.3  车平面槽    2.4.4  切断  2.5  钻、车、铰圆柱孔和车内沟槽    2.5.1  麻花钻的刃磨    2.5.2  内孔车刀的刃磨    2.5.3  钻孔    2.5.4  车直孔    2.5.5  车台阶孔    2.5.6  车平底孔和车内沟槽  2.6  车圆锥    2.6.1  转动小滑板车圆锥体    2.6.2  偏移尾座车圆锥体  2.7  车内、外三角形螺纹    2.7.1  内、外三角形螺纹车刀的刃磨    2.7.2  车三角形外螺纹    2.7.3  在车床上套螺纹    2.7.4  车三角形内螺纹  2.8  车矩形、梯形螺纹    2.8.1  矩形、梯形螺纹车刀的刃磨    2.8.2  车矩形螺纹    2.8.3  车梯形螺纹  2.9  车偏心工件和曲轴    2.9.1  在三爪自定心卡盘上车偏心工件    2.9.2  在四爪单动卡盘上车偏心工件  2.10  车成型面和表面修饰    2.10.1  滚花    2.10.2  车成型面和表面修光  2.11  车蜗杆、多线螺纹和多线蜗杆    2.11.1  车蜗杆    2.11.2  车多线螺纹和多线蜗杆  2.12  复杂零件的装夹和切削加工    2.12.1  四爪单动卡盘练习    2.12.2  在花盘上装夹、车工件    2.12.3  在中心架上装夹车工件    2.12.4  车深孔工件第3章  铣工  3.1  入门知识  3.2  铣床基本知识及操作练习  3.3  铣刀装卸  3.4  铣平面    3.4.1  铣削水平面    3.4.2  铣削垂直面    3.4.3  铣削斜面  3.5  铣槽类零件、阶台和切断    3.5.1  铣直角槽、阶台    3.5.2  铣封闭式键槽    3.5.3  铣窄槽和切断  3.6  铣特种沟槽    3.6.1  铣V形槽    3.6.2  铣T形槽    3.6.3  铣燕尾槽  3.7  钻孔、镗孔  3.8  分度头的简单分度法及加工原理  3.9  铣圆柱齿轮和齿条    3.9.1  直齿轮铣削    3.9.2  斜齿轮铣削    3.9.3  铣齿条  3.10  铣直齿圆锥齿轮  3.11  轴齿条的铣削  3.12  铣花键轴  3.13  铣离合器第4章  磨工  4.1  人门知识  4.2  外圆磨削    4.2.1  外圆磨床的操纵与调整    4.2.2  千分尺的使用和保养    4.2.3  外圆工件装夹与试磨    4.2.4  光轴磨削    4.2.5  阶台轴磨削    4.2.6  外圆锥面磨削  4.3  平面磨削    4.3.1  平面磨床的操纵与调整    4.3.2  平面磨床砂轮的修整    4.3.3  平行面的磨削    4.3.4  垂直面磨削  4.4  内圆磨削    4.4.1  内圆磨床的操纵与调整    4.4.2  百分表、内径表的使用和保养    4.4.3  工件的装夹和找正    4.4.4  通孔磨削    4.4.5  圆锥孔磨削  4.5  万能工具磨床的操纵与调整附1：机械制图及公差配合  附1.1  《机械制图》国家标准相关规定  附1.2  基本视图和其他视图  附1.3  平面图形的尺寸标注  附1.4  读图  附1.5  公差配合基本术语和定义  附1.6  公差与配合的基本规定附2：中级工理论模拟题汇编  一、钳工中级工理论模拟试题  二、车工中级工理论模拟试题  三、铣工申级工理论模拟试题  四、磨工中级工理论模拟试题参考文献

作者简介

《机械加工培训教程》主体部分共4章，另外附有机械制图及公差配合、中级工理论模拟题汇编两个附件。主体部分主要内容包括钳工、车工、铣工、磨工四个工种的技能训练；本部分内容涵盖面大，不仅能够满足一般的实训教学，同时也能满足钳工、车工、铣工、磨工四个工种职业技能培训的需要；内容取舍上力求突出技能训练的针对性、典型性和实用性；附1的机械制图及公差配合主要介绍了机械实训中用到的一些基础知识；中级工理论模拟试题部分主要包括钳工、车工、铣工、磨工四个工种中级工理论模拟试题，是对各工种理论基础知识的提炼和总结，在内容和格式上紧靠目前中级工职业鉴定应知考试，便于考生进行中级工应知考试前的理论基础知识复习。

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