简明检验工手册

书籍目录

前言

第一章检验基础知识1

一、常用名词术语及定义1

二、检验依据20

1产品图样21

2工艺文件21

3法律法规22

4合同和（或）技术协议书25

5传递的合格证明文件（性能试验报告）25

6样品（样件、色板）25

三、检验计划和作业指导书26

1检验计划26

2检验作业指导书27

四、检验的分类29

1按生产过程的顺序分类29

2按检验地点分类31

3按检验数量分类31

4按质量特性的数据性质分类33

5按检验后样品的状况分类33

6按检验目的分类34

7按检验手段分类34

8按检验人责任分类34

9按检验周期或检验系统的组成分类34

10按检验效果分类35

五、质量管理简要内容35

1质量管理的基础知识35

2不合格品与不良品的概念37

3不合格品的现场管理37

4不合格品与不良品的分析38

5不合格品管理39

六、检验的一般程序41

七、测量方法的选择41

1测量方法的概念41

2测量方法的分类42

3测量方法的选择原则43

八、计量器具的选择43

1测量不确定度43

2计量器具的选择因素47

九、测量基面的选择56

十、定位方式的选择57

十一、温度规范的选择57

十二、数值修约规则58

1测量过程中读数和取数58

2修约规则59

3数值修约的原因62

第二章常用计量器具63

一、长度标准量块63

1量块的定义63

2量块的技术规格63

3量块的用途67

4使用时的注意事项68

二、简单量具68

1金属直尺68

2钢卷尺69

3塞尺71

4半径样板72

5对刀样板73

6螺纹样板74

7 π尺75

8检验棒77

9 V形架85

三、游标量具87

1游标、带表和数显卡尺87

2游标、带表和数显深度卡尺95

3游标、带表和数显高度卡尺96

4游标、带表和数显齿厚卡尺99

四、微分量具101

1外径千分尺101

2电子数显外径千分尺103

3大千分尺105

4两点内径千分尺106

5三爪内径千分尺108

6内测千分尺110

7深度千分尺112

8杠杆千分尺113

9带表千分尺115

10板厚千分尺116

11壁厚千分尺117

12尖头千分尺118

13奇数沟千分尺119

14螺纹千分尺120

15公法线千分尺122

五、指示式量具123

1指示表123

2内径指示表126

3杠杆指示表128

4杠杆齿轮比较仪130

5扭簧比较仪132

6光学扭簧测微计133

六、角度量块135

七、角度量具138

1电子水平仪138

2条式和框式水平仪139

3合像水平仪141

4光学倾斜仪142

5正弦规143

6游标、带表和数显万能角度尺144

7直角尺146

八、平直量具149

1平面平晶149

2刀口形直尺151

3铸铁平尺152

4铸铁平板154

5岩石平板155

九、表面粗糙度比较样块156

1铸造表面粗糙度比较样块156

2磨、车、镗、铣、插及刨加工表面粗糙度比较样块156

3电火花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工表面粗糙度比较样块158

十、其他量具160

1游标类量具160

2微分类量具162

3指示式量具162

第三章精密测量仪器164

一、光学测量仪器164

1自准直仪164

2光学计167

3工具显微镜170

4测长仪174

5测长机176

6投影仪177

7光学分度头179

8光切显微镜和干涉显微镜180

二、气动测量仪器182

1浮标式气动量仪182

2指针式气动量仪183

3气动量仪的应用及特点183

三、电动测量仪器184

1电感测微仪185

2圆度仪和圆柱度仪187

3电动轮廓仪190

4数显测高仪193

5影像测量仪194

6三坐标测量机197

第四章轴与孔的检验202

一、极限与配合202

1极限与配合的术语与定义202

2常用的标准公差和未注公差207

二、检验光滑圆柱件的有关规定210

三、光滑极限量规211

1名词术语和解释211

2量规的代号和使用规则211

3量规的要求211

4推荐的量规型式和应用尺寸范围213

5使用时注意事项213

6工件合格与不合格的判定213

四、轴径的测量214

1测量方法的分类214

2车间常用的测量方法215

五、孔径的测量218

1测量方法的分类218

2车间常用的测量方法219

六、大尺寸的测量220

1测量方法的分类220

2弓高弦长法220

3绕测法222

4对滚法223

5辅助基面法223

6经纬仪法224

七、小尺寸的测量226

1小轴径的测量226

2小孔径的测量227

第五章角度与锥度的检验228

一、角度的术语及定义228

二、角度的检验229

三、圆锥的基本参数232

1基本参数232

2术语、定义及计算公式232

3一般用途圆锥的锥度与锥角系列232

4特定用途的圆锥234

四、圆锥角度的检验237

第六章键与花键的检验240

一、圆柱直齿渐开线花键的术语、代号和定义240

二、键与键槽的检验243

三、矩形花键的检验245

四、渐开线花键的检验248

第七章螺纹的检验255

一、基础知识255

1普通螺纹的术语、代号及定义255

2普通螺纹各部尺寸的计算257

二、圆柱螺纹的综合检验258

1螺纹量规的名称、代号及使用规则258

2螺纹量规的校准及周期检定259

3螺纹量规的使用和保养261

三、圆柱外螺纹的单项测量261

1小径的测量261

2大径的测量263

3中径的测量265

4螺距的测量287

5牙型角的测量292

四、圆柱内螺纹的单项测量295

1小径的测量295

2中径的测量295

3螺距和牙型角的测量302

五、锥螺纹的综合检验304

1锥螺纹量规304

2内锥螺纹的检验304

3外锥螺纹的检验305

六、锥螺纹的单项测量306

1中径的测量306

2螺距的测量313

七、丝杠的测量313

1小径的测量313

2大径的测量313

3中径的测量314

4牙型角的测量314

5螺距和螺距累积误差的测量314

6螺旋线误差的测量316

第八章齿轮的检验318

一、齿轮的术语、定义、几何要素和偏差318

1齿轮的术语与定义318

2齿轮的几何要素325

3圆柱齿轮轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值327

4径向综合偏差与径向圆跳动的定义和允许值334

二、齿轮的精度等级与测量项目336

1精度等级336

2齿轮的测量项目和测量元件代号336

三、圆柱齿轮的单项测量和综合测量339

1齿距偏差的检验340

2齿廓偏差的检验345

3螺旋线偏差的检验350

4切向综合偏差的检验353

5径向综合偏差的检验355

6径向圆跳动的检验357

7公法线的检验358

8基节偏差的检验359

9接触线偏差的检验361

10轴向齿距偏差的检验363

11螺旋线波度偏差的检验366

12齿厚的检验370

13齿轮副接触斑点的检验375

14齿轮副侧隙的检验377

15测量基准的要求379

四、锥齿轮的单项测量379

1齿距的测量379

2齿圈径向圆跳动的测量381

3齿形的测量383

4齿向的测量384

5齿厚的测量387

五、蜗轮和蜗杆的测量390

1计量仪器390

2蜗杆轴向齿距的测量391

3蜗杆齿形的测量391

4蜗杆压力角的测量392

5蜗杆螺旋面径向圆跳动的测量392

6蜗杆齿厚的测量392

7蜗轮齿距的测量395

8蜗轮齿圈径向圆跳动的测量396

9蜗轮齿厚的测量396

第九章凸轮的检验397

一、凸轮的主要被检参数397

二、凸轮的检验内容397

1圆盘凸轮的检验397

2圆盘内凸轮的检验401

3圆柱凸轮的检验401

4圆锥凸轮的检验402

5平板凸轮的检验403

第十章切削刀具的检验404

一、钻头主要检验项目的测量404

二、铰刀主要检验项目的测量408

三、圆拉刀主要检验项目的测量410

四、键槽拉刀主要检验项目的测量411

五、矩形花键拉刀主要检验项目的测量413

六、渐开线花键拉刀主要检验项目的测量415

七、丝锥主要检验项目的测量424

八、滚丝轮主要检验项目的测量429

九、搓丝板主要检验项目的测量431

十、立铣刀主要检验项目的测量433

十一、三面刃铣刀主要检验项目的测量434

十二、圆柱形铣刀主要检验项目的测量435

十三、半圆铣刀主要检验项目的测量436

十四、齿轮铣刀主要检验项目的测量438

十五、齿轮滚刀主要检验项目的测量444

十六、插齿刀主要检验项目的测量452

十七、剃齿刀主要检验项目的测量457

十八、圆板牙主要检验项目的测量461

十九、可转位车刀主要检验项目的测量462

第十一章滚动轴承的检验464

一、滚动轴承的分类464

二、滚动轴承的结构464

1内圈464

2外圈464

3滚动体465

4保持架465

三、滚动轴承向心轴承公差465

1外形尺寸和旋转精度符号465

2向心轴承（圆锥滚子轴承除外）公差值467

3圆锥滚子轴承公差值468

4向心轴承外圈凸缘468

5圆锥孔469

四、滚动轴承推力球轴承公差471

1滚动轴承的符号及术语471

2公差值472

五、滚动轴承表面粗糙度公差474

1表面粗糙度475

2互换性475

3测量方法476

4检验规则476

六、滚动轴承测量和检验的原则及方法476

1滚动轴承检验的名词及定义476

2测量和检验的符号477

3测量和检验的一般条件478

4测量和检验的原则及方法480

5测量内径的原则481

6测量外径的原则486

7测量宽度和高度的原则488

8测量套圈和垫圈倒角尺寸的原则492

9测量滚道平行度的原则493

10测量表面垂直度的原则494

11测量厚度变动量的原则497

12测量径向圆跳动的原则499

13测量轴向圆跳动的原则503

第十二章抽样检验506

一、抽样检验的分类506

二、抽样检验与全数检验507

1抽样检验507

2全数检验507

3抽样检验与全数检验的比较507

三、抽样方案与抽样表508

1抽样方案508

2抽样表508

四、抽样检验常用术语及定义509

五、逐批检验计数抽样程序及表514

1 GB／T 28281—2003标准的特点514

2 GB／T 28281—2003标准的适用范围514

3 GB／T 28281—2003标准的使用方法514

六、 周期检验计数抽样程序及表523

1 GB／T 2829—2002标准的特点523

2 GB／T 2829—2002标准的适用范围524

3 GB／T 2829—2002标准的使用方法524

七、计数序贯抽样检验程序及表524

1 GB／T 8051—2008标准的特点524

2 GB／T 8051—2008标准的适用范围525

3 GB／T 8051—2008标准的使用方法525

八、 单水平和多水平计数连续抽样检验程序及表525

1 GB／T 8052—2002标准的特点525

2 GB／T 8052—2002标准的适用范围526

3 GB／T 8052—2002标准的使用方法526

九、 计量标准型一次抽样检验程序及表526

1 GB／T 8054—2008标准的特点526

2 GB／T 8054—2008标准的适用范围526

3 GB／T 8054—2008标准的使用方法526

十、 计量抽样检验程序

第1部分：按接收质量限（AQL）检索的单一质量特性和单个AQL的逐批检验的一次抽样方案527

1 GB／T 6378—2008标准的特点527

2 GB／T 6378—2008标准的适用范围527

3 GB／T 6378—2008标准的使用方法527

第十三章表面粗糙度的检验529

一、基础知识529

1表面粗糙度的术语及定义529

2表面粗糙度的标注方法536

二、表面粗糙度的检验543

1检验方法及所用计量器具543

2表面粗糙度测量的基本原则544

3比较法544

4印模法544

5针描法545

6表面缺陷546

7评定表面结构的规则和方法552

第十四章几何误差的检验555

一、基础知识555

1几何误差的术语及定义555

2常用公差定义的图解561

3各类几何公差之间的关系564

4几何公差的几何特征、符号和附加符号564

5未注几何公差的规定567

6几何误差检验的一般规定569

7检验方案572

二、形状误差的检验573

1直线度误差的检验574

2平面度误差的检验580

3圆度误差的检验583

4圆柱度误差的检验588

5线轮廓度误差的检验590

6面轮廓度误差的检验593

三、定向误差的检验596

1平行度误差的检验596

2垂直度误差的检验608

3倾斜度误差的检验622

四、定位误差的检验629

1同轴度误差的检验629

2对称度误差的检验639

3位置度误差的检验646

五、跳动误差的检验654

1圆跳动误差的检验654

2全跳动误差的检验663

六、按规范检验合格或不合格的判定规则665

1判定规则665

2判定规则的应用669

七、几何误差检验举例670

1用水平仪法测量直线度误差670

2用移动平尺检验平面度误差675

3两平面交线与第三平面的平行度误差的检验675

4旋转轴线与平面垂直度误差的检验676

5主轴径向圆跳动的检验676

第十五章铸造的检验677

一、铸造检验项目677

二、工序检验677

1铸型的检验677

2配料的检验679

3合金熔炼的检验680

4浇注的检验681

5清理检验681

6吹砂的检验681

三、铸件成品检验682

1外观检验682

2磁力探伤检验682

3着色和荧光探伤检验684

4射线探伤检验684

5超声波探伤检验685

6压力试验686

7化学分析686

8金相组织检验687

9力学性能试验687

第十六章锻造的检验688

一、锻造检验项目688

二、工序检验688

1毛坯的检验688

2加热的检验688

3锻造时的检验689

4切边的检验689

5冷却的检验689

6热处理的检验689

7清理的检验690

三、锻件成品检验690

1外观检验690

2内部质量检验692

3力学性能试验693

第十七章焊接的检验694

一、金属焊接的方法694

二、焊接缺陷及定义695

三、焊接接头检验方法695

四、焊接检验696

1焊前检验696

2焊接过程中的检验698

3焊后成品检验698

五、力学性能试验707

六、化学检验708

七、金相检验708

1宏观金相检验708

2微观金相检验710

第十八章铆接的检验711

一、铆接和铆钉的种类711

1铆接种类711

2铆钉种类711

二、铆接缺陷及产生原因711

三、铆接检验713

第十九章表面处理的检验715

一、表面处理的方法715

二、表面处理前的质量要求715

三、表面处理的检验项目716

四、镀层厚度的检验717

1显微镜法717

2磁性法718

3计时液流法719

4点滴法723

5溶解法725

五、镀层结合强度的检验727

1弯曲法727

2加热法727

3挤压法728

4磨削法728

5刷光法728

6锉刀法728

7划痕法728

六、镀层耐蚀性的检验728

1盐雾试验法728

2腐蚀膏法729

七、镀层孔隙率的检验730

1贴置湿润滤纸法730

2浇浸法732

八、镀层特殊性能检验733

1铝合金绝缘阳极氧化膜层的绝缘性能检验733

2银镀层抗硫性能的检验734

3氢脆的检验734

第二十章热处理的检验736

一、基础知识736

1金属热处理工艺术语736

2热处理常见缺陷及防止方法744

二、质量检验项目745

三、硬度试验方法745

1布氏硬度试验法745

2洛氏硬度试验法747

3维氏硬度试验法749

4努氏硬度试验法750

5显微硬度试验法751

6肖氏硬度试验法751

7莫氏硬度试验法752

8锉刀检验硬度法753

9磁性测定硬度法754

10超声波测定硬度法754

四、力学性能检验755

五、金属组织结构的检验757

1断口检验757

2金相检验759

3塔形车削发纹检验759

4渗层深度检验759

5氮化层脆性检验760

六、常用钢热处理的质量检验760

1调质钢的质量检验760

2弹簧钢的质量检验761

3工具钢的质量检验762

4模具钢的质量检验764

5量具钢的质量检验765

第二十一章装配与成品的检验767

一、部装检验767

二、总装检验767

三、成品检验770

四、仲裁检验和产品质量鉴定774

附录780

附录A中华人民共和国法定计量单位780

附录B常用单位换算表783

附录C常用材料硬度、相对密度、线膨胀系数表785

附录D常用数表公式790

参考文献802

作者简介

《简明检验工手册》重点介绍了生产实践中常用的检验基础知识和检验方法，并对新方法、新技术和精密测量仪器作了介绍。其内容包括检验基础知识，螺纹、齿轮、凸轮、切削刀具、滚动轴承的检验，抽样检验，表面粗糙度和几何误差的检验，铸造、锻造、焊接、铆接、表面处理、热处理的检验，装配与成品的检验。包括了从毛坯到零件加工、从总装到成品出厂的全部检验过程，是一本检验人员必备的综合性手册。

《简明检验工手册》适合机械行业广大检验人员使用，也可供从事检验工作的工程技术人员参考。

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