企业精益转型的领导之道

内容概要

乔治·科尼塞克（GeorgeKoenigsaecker）

多家企业的主要投资人，新乡奖（Shingo Prize，为精益企业设立的国际奖项）、卓越制造协会（Association of Manufacturing Excellence）和ThedaCare保健中心的董事会成员，Baird Capital和Gefinor Venture公司的合伙人，Simpler公司和Watlow电子公司的顾问。

从1992年至1999年，领导了资产15亿美元的办公家具制造商HON公司的精益转型。在此期间，通过努力使HON公司的产销量增长为三倍，以HON公司被《工业周刊》评为“世界上管理较好的公司”之一而到达顶峰。

在此之前，在Danaher公司担任Jacobson车辆设备公司的总裁（其精益转型在Jim Womack和Dan Jones所著的《精益思想》一书中进行了描述），在Tool集团担任集团总裁，之后担任Danaher的较大业务部门的总裁。除了领导这些企业实现精益转型外，还开发实现了Danaher的业务系统（一个全面的精益企业模型）。

另外，担任过财务和市场方面的高级管理职位，与Rockwell国际公司和Deere公司合作过。哈佛商学院的研究生。

书籍目录

目 录

译者序

原书第2版前言

致谢

本书概览

第1章 我的精益实践之旅：11家公司的转型 1

迪尔公司（Deere&Company） 1

罗克韦尔国际公司(Rockwell International) 2

杰克制动（丹纳赫）(Jake Brake（Danaher）) 4

HON公司 6

本章总结 7

第2章 精益是什么 8

丰田做了什么 8

两大支柱 8

识别和消除浪费 9

一个问题识别和问题解决系统 12

六西格玛还是精益生产，或两者兼有？ 13

本章总结 14

参考文献 14

第3章 度量可以是容易的 15

了解财务指标：个人的例子 15

丰田的真北（True North）指标 16

多高才算高 18

详述真北指标 23

质量改进 23

运输/交付时间/流程改进 24

成本/生产率改进 27

人才培育 29

将真北指标与财务指标相关联 31

本章总结 33

参考文献 33

第4章 价值流分析提供了改进计划，通过“改善活动”促其实施 34

创建一个初始状态的VSA 35

初始状态的VSA和真北指标 36

帮你发现浪费 36

用头脑风暴法来建立理想状态价值流 37

创建一个未来状态的价值流 38

改进目标 39

工作计划和职责 42

5倍规则 42

典型价值流 46

一周改善活动的动力 49

本章总结 53

参考文献 53

第5章 组织实践策略 54

n/10规则 54

设计改进团队 57

关键活动失效模式 58

3%方针 59

为全职改进团队挑选成员 61

为专职精益团队挑选领导 62

Watlow的3%经验 63

管理团队 64

调配 66

其他精益培训 68

本章总结 69

第6章 组织战略实践 70

理解监管 70

浸入式管理 71

指导联盟 72

沟通（信息共享） 74

精益模拟 74

战略部署 75

“抗体” 78

年复一年的精益改革 79

第一年 79

第二年 80

第三年 80

第四年 81

本章总结 81

第7章 营造精益文化 82

定义企业文化 82

精益/丰田文化的组成元素 84

服务客户/客户至上 85

无论如何,寻找正确的 85

谨慎决策，快速执行 85

直面不足 86

带着尊重，真诚表达 87

走、看、听和学习（现地现物） 87

完成有意义的挑战 88

做一个指导者和榜样 88

实施计划 89

为团队提供个人经验的指导 90

每日改进 91

挑战你的团队来扩展知识 92

本章总结 93

最后的思考 93

作者提示 94

参考文献 95

附录A 精益教程 96

高管的顶 级工具 96

TVSA 96

战略部署 97

A3 99

主要提高质量的工具 100

五个为什么 100

TQM的七个基本工具 100

防错系统 101

信号板（安灯系统） 102

质量检查 104

专用于流动与交付时间的工具 105

设置时间 105

看板 106

3P 107

2P 108

标准作业：着重于成本和生产率的工具 109

专注于人才培育的工具 113

参与活动 114

5S（或者6S） 114

符合人体工程学的持续改善 115

提案制度 116

主要面向新产品开发的工具 116

早期决定 116

强制创新（或基于集合的并行产品开发） 116

客户之声（VOC）/质量功能展开（QFD） 117

卡诺（Kano）分析 118

丰田的obeya团队管理 118

总结 120

附录B 建立一个可持续发展的精益文化——Watlow模式 （The Watlow Way） 121

背景 121

开始我们的精益转型 123

Watlow模式 125

Watlow模式的实施：行为建设 129

Watlow模式的建立 129

行为实践（领导言行一致） 130

Watlow模式与人员选择过程的结合 131

让我们的成员全身心地参与 133

人才培育与领导力 134

结果 136

可持续发展的挑战 136

附录C Watlow企业的可视化管理系统——任务控制 138

Watlow的任务控制过程 139

每周任务控制 140

每月任务控制 143

第一天：企业任务控制 143

第二天：企业任务控制 147

企业任务控制历史 148

附录D Simpler持续转型的起源 150

持续转型：大的蓝图 151

第一阶段：致力于一个新的改进系统 153

第二阶段：加速能力和性能 155

第三阶段：持续转型 156

改变的维度：人才培育 157

改变的维度：调准结构/文化 159

改变的维度：工具 159

改变的维度：结果 160

附录E 美陆军红河军械库——通过领导力促进精益化 161

背景 161

一个强大的动力：BRAC 162

新领导和新焦点 163

加速精益求生存 166

以加速的节拍聚焦价值流“模型” 171

为成功投资 172

浸入式领导 173

文化转型 176

保持势头 177

附录F 一种采用精益原则的新的产品设计系统 178

崇拜权衡曲线 179

保持它彻底简单 179

承诺点的重要性 181

探索子阶段 182

执行子阶段 184

使用精益原则的用于新产品设计的工具 186

附录G Autoliv公司授权解决问题 188

改进的演变 189

唤醒沉睡的巨人 190

改变问题模式 192

对改变进行管理 193

从根本上解决问题 193

第一步：组成一个团队 194

第二步：描述问题 194

第三步：实施控制行动 195

第四步：确定根本原因 196

第五步:选择并实施纠正措施 197

第六步：评估结果 198

第七步：防止复发 198

第八步：识别成功 198

简单的数学问题 198

作者提示 199

作者简介

本书以作者大量的实践经验和精益管理基本理论为基础，将传统精益理论与现代企业管理相结合，阐述了传统企业如何转型为精益企业的理论和方法。本书不仅介绍了强有力的领导工具，包括战略部署、转型价值流分析、经营转型计划等，还详细介绍了改进的具体步骤，以及维持精益转型的工具——精益企业文化。书中所述内容具有科学性、先进性和实用性，是领导者在从传统生产方式向精益生产方式转型实践过程中的良师益友。

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