数控铣镗床编程与技能训练

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第1章 数控加工基本概念1.1 数控概述1.1.1 数控的定义1.1.2 数控机床的组成及加工原理1.1.3 二进制及BCD编码1.2 数控机床的分类1.2.1 按工艺用途分类1.2.2 按控制运动的轨迹分类1.2.3 按伺服系统控制方式分类1.2.4 按控制的坐标轴数分类1.3 数控机床的特点与先进性1.3.1 数控机床的特点1.3.2 数控机床的适用范围1.4 数控机床的发展1.4.1 数控机床的产生1.4.2 我国数控技术的发展状况1.4.3 未来数控机床的发展方向第2章 数控铣镗床分类及功能2.1 数控铣镗床的分类2.1.1 数控铣床2.1.2 数控镗床2.1.3 加工中心（MC）2.2 数控铣镗床主要部件的结构特点2.2.1 数控铣镗床的主轴结构特点2.2.2 进给传动系统的结构特点2.2.3 数控铣镗床的导轨结构特点2.2.4 自动换刀装置的结构特点2.3 数控铣镗床的功能2.3.1 数控铣镗床的基本功能2.3.2 数控铣镗床编程系统的功能2.4 数控铣镗床的编程系统2.4.1 编程系统的准备功能G代码2.4.2 编程系统的辅助功能M代码2.5 数控铣镗床的坐标系2.5.1 坐标系定义2.5.2 数控机床坐标系的命名2.5.3 数控铣镗床的坐标系及参考点2.5.4 工件坐标系及其原点2.5.5 机床坐标系与工件坐标系的关系2.5.6 绝对坐标编程与增量坐标编程第3章 数控铣镗床的编程3.1 数控加工的编程方法和程序结构3.1.1 数控加工编程方法3.1.2 数控程序的结构3.1.3 信息字的规定3.1.4 编程格式3.2 通用编程指令的手工编程3.2.1 数控铣镗床的通用G代码的编程3.2.2 通用的M指令的编程3.3 固定切削循环G代码3.3.1 法拉克（FANUC）编程系统的固定切削循环3.3.2 西门子（SINUMERIK）840D编程系统的固定切削循环3.4 编程系统的专用和特殊的G指令3.4.1 FANUC 0i-MB其他编程指令3.4.2 西门子（SINUMERIK）840D其他编程指令3.5 自动编程简介第4章 数控铣镗床编程的工艺知识4.1 机械加工工艺的基本知识4.1.1 机械加工工艺艺规程的基本概念4.1.2 机械加工工艺规程的制定4.1.3 机械加工工艺规程制定的步骤4.2 数控铣、镗床的加工工艺特点4.2.1 数控铣、镗床设备的技术性能4.2.2 工件的定位和装夹4.2.3 建立工件坐标系4.2.4 数控铣、镗床的主要加工对象4.3 数控铣、镗床的刀具系统4.3.1 刀具系统的特点4.3.2 数控刀具性能的要求4.3.3 数控刀具的种类及选用4.3.4 调刀设备与刀具预调4.4 数控铣、镗床加工的切削用量选择4.4.1 数控铣削用量选择原则4.4.2 典型刀具的铣削用量推荐表4.5 典型零件的数控加工工艺及编程4.5.1 链轮4.5.2 轴端接头第5章 参数编程及其应用5.1 法拉克（FANUC）0i-MB系统宏指令编程5.1.1 用户宏程序5.1.2 变量的种类5.1.3 变量的使用与运算5.1.4 宏指令编程举例5.2 西门子（SINUMERIK）840D参数编程及应用5.2.1 R参数及子程序概述5.2.2 参数类型及运算5.2.3 R参数及子程序应用实例5.2.4 程序跳转及程序段重复功能第6章 数控铣镗床的操作及日常维护6.1 安全生产和安全操作规程6.1.1 有关安全文明生产的规定6.1.2 数控铣镗床基本操作规程6.2 数控铣镗床的操作6.2.1 典型数控铣床GSK990M的操作6.2.2 典型数控镗床SINUMERIK 840D的操作6.2.3 加工准备及手动操作6.2.4 程序存储和编辑6.2.5 程序自动运行6.3 数控机床的日常维护6.3.1 数控机床的工作环境要求6.3.2 数控机床的维护6.3.3 数控机床的常见故障与排除附录1.数控编程系统国家标准G代码（JB 3208—83）2.数控常用英语缩略词参考文献

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