机械制造基础

章节摘录

　　2.光轴零件加工的技术要求　　（1）热处理要求　　图1-1所示光轴零件的热处理要求为调质处理（220-250 HBS）。　　热处理，就是采用适当的方式对金属材料或工件在固态下进行加热、保温和冷却，以获得预期的组织结构与性能的工艺方法。对工件整体进行加热的热处理称为整体热处理。整体热处理工艺主要有退火、正火、淬火和回火等。一般退火与正火作为预备热处理，其目的是消除钢的组织缺陷，或为以后的加工做准备；而淬火和回火工艺配合可强化钢材，改善零件或工具的使用性能。　　1）退火工艺及其目的　　退火是将工件加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。实际生产中常采取随炉冷却的方式。　　退火的主要目的：降低硬度，改善钢的成形和切削加工性能；均匀钢的化学成分和组织；消除内应力。　　2）正火工艺及其目的　　正火是将工件加热至某一温度后，经保温，在空气中冷却的热处理工艺，往往辅之于鼓风和喷雾等手段。　　与退火相比，正火的冷却速度较快，转变温度较低。因此，相同牌号钢材正火后获得的组织较细，钢的强度、硬度也较高。最常用的正火冷却方式是将钢件从加热炉中取出，在空气中自然冷却。对于大件也可采用吹风、喷雾和调节钢件堆放距离等方法控制钢件的冷却速度，使之达到要求的组织和性能。　　正火可以作为预备热处理，为机械加工提供适宜的硬度，又能细化晶粒、消除内应力，并为最终热处理提供合适的组织状态；同时正火也可作为最终热处理，为某些受力较小、性能要求不高的碳素钢结构零件提供合适的力学性能。　　3）淬火工艺及其目的　　淬火是将工件加热到某一温度，保持一定时间，在水中或油中冷却的热处理工艺。淬火的主要目的就是为了获得硬度较高的马氏体组织，以便在随后不同温度回火后获得所需要的性能。　　4）回火工艺及其目的　　回火是将工件淬硬后加热到某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。一般回火紧接在淬火后进行，淬火与回火配合，使工件获得所需的使用性能。

前言

　　为了进一步加快课程改革的步伐，培养社会需要的高素质技术应用型人才，2003年8月，我院决定以数控技术及应用专业为试点，启动课程改革系列工程。在课程专家的指导下，从岗位工作分析着手，通过课程分析和知识、能力分析，打破了原有的职教学科性课程体系，构建了以工作任务为中心，以项目课程为主体的数控技术专业课程体系，编写了机械制图、机械制造基础、数控机床故障诊断与维修、CAD／CAM应用、数控车削技术、数控铣削与加工中心技术6门项目课程校本教材。本系列教材的主要特点是：在教材结构上，每本教材由若干项目组成，项目内设模块，项目和模块按照由易到难的顺序递进；在教材内容上，以岗位（群）需求和职业能力为核心，以工作任务为中心，以技术实践知识为焦点，以技术理论知识为背景，以拓展知识为延伸，形成了富有新意、别具一格的教材内容体系。　　本书共有3个项目——轴套类零件加工的技术准备、型腔类零件加工的技术准备、箱体类零件加工的技术准备，系统地介绍了典型零件的材料、零件的加工方法、加工设备，内容涵盖了金属材料与热处理、热加工、互换性与测量技术、金属切削原理、金属切削加工、电火花加工等基础知识，通过由简单到复杂一系列的实例介绍，突出了解决实际问题的方法，充分体现了学以致用的教学理念。　　本书由万文龙担任主编。参加本书编写工作的有万文龙（项目一）、孙春霞（项目二）、王毅（项目三）。　　本书由扬州职业大学游文明担任主审。另外，本书在编写过程中还得到了柴建国等同志的大力帮助。在此一并表示衷心的感谢。　　由于水平有限，书中难免存在错误与不当之处，敬请读者批评指正。

书籍目录

项目一 轴套类零件加工的技术准备模块1 轴类零件加工的技术准备（一）模块2 轴类零件加工的技术准备（二）模块3 套类零件加工的技术准备项目二 型腔类零件加工的技术准备模块1 型腔类（凹模）零件加工的技术准备（一）模块2 型腔类（凹模）零件加工的技术准备（二）项目三 箱体类零件加工的技术准备模块1 分离式齿轮箱箱体加工的技术准备模块2 车床主轴箱箱体加工的技术准备参考文献

作者简介

机械制造基础，ISBN：9787040223842，作者：万文龙

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