制造技术实习

章节摘录

　　14.1 概述　　塑料因其材料本身资源丰富、性能优越、加工方便而广泛应用于包装、日用消费品、农业、交通运输、电子、电信、机械、建筑材料等各个领域，并显示出其巨大的优越性和发展潜力。当今已把一个国家的塑料消费量和塑料工业水平作为衡量一个国家工业发展水平的重要标志之一。　　塑料工业包含塑料生产和塑料制件生产两大部分。塑料生产是指树脂或塑料制件原材料的生产，通常由树脂厂来完成。塑料制件生产（即塑料成形加工）是根据塑料性能、利用各种成形加工手段使原材料成为具有一定形状和使用价值的物件或定形材料的生产。　　塑料制件生产主要包括成形、机械加工、修饰和装配等四个生产过程。成形是塑料制品生产中最重要的过程。　　塑料成形方法已达40多种，其中最主要的是注射、挤出、吹塑和压制法等，它们几乎占了整个塑料成形的85％，其中注射和挤出尤为突出，占塑料成形方法的60％以上。　　14.2 塑料注射成形工艺　　注射模塑成形是热塑性塑料成形的一种重要方法。除少数几种以外，几乎所有热塑性塑料都可以用此法成形，某些热固性塑料也可用注射模塑成形。　　注射模塑成形方法的特点是能够一次成形形状复杂和尺寸要求精确并带有金属或非金属嵌件的塑料制品，能适应品种繁多的塑料材料，成形周期短、生产效率高，容易实现全过程的微电脑控制。　　14.2.1 注射成形工艺过程　　注射成形过程可分为加料、塑化、注射入模、保压、冷却和脱模6个步骤，注射成形过程实质上是塑料材料的塑化、流动和冷却过程，如图14-1所示。　　塑化是指塑料进入料筒内经加热软化到流动状态并具有良好可塑性的过程。　　流动与冷却是指柱塞或螺杆推动具有流动性的塑料熔体注入模腔开始，经熔体在模腔内流动注满型腔，在保持一段压力后，再经冷却固化定形，直到制品从模腔内脱出为止的全过程。　　塑料熔体在模腔内的流动情况可分为四个阶段：充模、压实、倒流和浇口冻结后的冷却。模腔内压力高于流道内压，从而造成了模腔中心尚未固化的塑料熔体倒流。

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第1章  机械制造基础知识  1.1  机械制造概述  1.2  零件机械加工质量    1.2.1  尺寸精度    1.2.2  表面粗糙度    1.2.3  形状和位置精度  1.3  切削加工基础知识    1.3.1  概述    1.3.2  机械加工的切削运动    1.3.3  刀具材料  1.4  常用量具    1.4.1  游标卡尺    1.4.2  百分尺    1.4.3  百分表    1.4.4  内径百分表    1.4.5  塞尺    1.4.6  刀口尺    1.4.7  直角尺  1.5  常用工程材料简介    1.5.1  金属材料的主要力学性能    1.5.2  常用机械工程材料  1.6  钢的热处理及表面处理    1.6.1  热处理的工艺过程    1.6.2  热处理设备    1.6.3  常用热处理方法    1.6.4  零件表面处理  1.7  环境保护与安全生产    1.7.1  机械制造过程中的环境保护问题    1.7.2  安全生产  1.8  航空航天零部件的生产特点  思考练习题第2章  铸造  2.1  概论  2.2  砂型铸造    2.2.1  造型材料    2.2.2  铸型组成    2.2.3  造型中的工艺问题    2.2.4  手工造型    2.2.5  机器造型  2.3  合金的熔炼和浇注  2.4  铸件清理和常见缺陷分析  2.5  特种铸造方法    2.5.1  压力铸造    2.5.2  消失模铸造    2.5.3  金属型铸造    2.5.4  离心铸造    2.5.5  熔模铸造  思考练习题第3章  锻造和冲压  3.1  概述  3.2  锻件加热与冷却    3.2.1  锻造温度范围    3.2.2  加热缺陷及其预防方法    3.2.3  加热设备    3.2.4  锻件的冷却  3.3  自由锻    3.3.1  自由锻设备    3.3.2  自由锻基本工序    3.3.3  自由锻的常用工具  3.4  模型锻造    3.4.1  胎模锻    3.4.2  锤上模锻和压力机上模锻  3.5  冲压    3.5.1  概述    3.5.2  冲压设备    3.5.3  冲模    3.5.4  冲压生产主要工序    3.5.5  数控冲压简介  3.6  其他锻压技术  思考练习题第4章  焊接  4.1  概述  4.2  手工电弧焊  4.3  焊接质量  4.4  其他焊接方法    4.4.1  气焊及气割    4.4.2  埋弧焊    4.4.3  气体保护焊    4.4.4  电阻焊    4.4.5  钎焊  思考练习题第5章  车工  5.1  概述  5.2  车床    5.2.1  普通车床型号    5.2.2  普通车床的组成    5.2.3  普通车床的传动路线    5.2.4  车床的安全操作要点    5.2.5  车床操作准备  5.3  车刀    5.3.1  车刀的种类和结构类型    5.3.2  车刀切削部分组成    5.3.3  车刀的几何角度    5.3.4  车刀的刃磨与安装  5.4  车削加工基础    5.4.1  车削用量的选择    5.4.2  车削的正确步骤    5.4.3  试切的作用和方法    5.4.4  刻度盘的正确使用    5.4.5  粗车和精车    5.4.6  切削液的选择和应用    5.4.7  机床附件及工件装夹  5.5  车削加工方法    5.5.1  车端面    5.5.2  车外圆及台阶    5.5.3  切槽与切断    5.5.4  车圆锥    5.5.5  螺纹车削    5.5.6  孔加工    5.5.7  其他车削加工  5.6  典型零件车削工艺简介    5.6.1  制定零件加工工艺的要求    5.6.2  典型零件车削加工实例  思考练习题第6章  铣工  6.1  概述  6.2  铣床及主要附件    6.2.1  万能卧式铣床    6.2.2  立式铣床    6.2.3  铣床附件及其使用和工件安装  6.3  铣刀    6.3.1  带孔铣刀及安装    6.3.2  带柄铣刀及安装  6.4  铣削加工    6.4.1  铣削用量    6.4.2  顺铣和逆铣    6.4.3  铣平面    6.4.4  铣沟槽    6.4.5  其他铣削加工    6.4.6  典型铣削工件  6.5  齿形加工  思考练习题第7章  磨工  7.1  概述  7.2  磨床  7.3  砂轮  7.4  磨削加工    7.4.1  磨削运动    7.4.2  磨外圆    7.4.3  磨内孔    7.4.4  磨圆锥面    7.4.5  磨平面  思考练习题第8章  钳工  8.1  概述  8.2  划线    8.2.1  划线概念    8.2.2  划线工具    8.2.3  划线基准及其选择    8.2.4  划线步骤和示例  8.3  锯削    8.3.1  锯削工具    8.3.2  锯削方法和示例  8.4  锉削    8.4.1  锉刀    8.4.2  锉削方法和示例    8.4.3  锉削质量分析  8.5  孔加工    8.5.1  钻床种类和用途    8.5.2  孔加工  8.6  攻丝和套丝    8.6.1  攻丝    8.6.2  套丝  8.7  刮削  8.8  研磨  8.9  装配    8.9.1  装配基础知识    8.9.2  装配工艺    8.9.3  常见零件的装配  8.10  典型工件  思考练习题第9章  数控加工基础  9.1  概论    9.1.1  数控机床的组成    9.1.2  数控加工的特点    9.1.3  数控机床的分类    9.1.4  数控机床的结构特点  9.2  数控机床控制原理    9.2.1  数控系统插补原理    9.2.2  刀具半径补偿  9.3  数控机床的伺服系统和测量系统    9.3.1  伺服系统    9.3.2  位置检测装置  9.4  数控机床程序编制中的工艺处理  9.5  数控加工的程序编制    9.5.1  数控机床的坐标系    9.5.2  常用指令的含义    9.5.3  手工编程  思考练习题第10章  数控铣  10.1  数控铣床简介  10.2  数控加工工序的设计    10.2.1  确定走刀路线和安排工步顺序    10.2.2  确定对刀点与换刀点    10.2.3  切削用量的确定  10.3  数控铣编程    10.3.1  数控铣加工工艺过程    10.3.2  常用指令介绍    10.3.3  编程举例1    10.3.4  编程举例2  10.4  数控铣加工操作  10.5  加工实例    10.5.1  在平面上铣图案    10.5.2  有刀具半径补偿的平面轮廓加工    10.5.3  平面区域加工  10.6  加工中心和三坐标测量机简介  思考练习题第11章  数控车  11.1  数控车床简介  11.2  数控车加工工艺    11.2.1  零件图工艺分析    11.2.2  工序和装夹方式的确定    11.2.3  加工顺序的确定    11.2.4  刀具进给路线    11.2.5  数控车刀具和切削用量的选用  11.3  数控车编程    11.3.1  编程特点    11.3.2  设置参考点和建立工件坐标系  11.4  数控车加工操作    11.4.1  操作面板    11.4.2  MDI控制面板    11.4.3  操作要点  11.5  加工实例    11.5.1  轴类零件    11.5.2  轴套类零件数控车削加工  思考练习题第12章  特种加工  12.1  特种加工概述  12.2  电火花加工    12.2.1  电火花加工原理和加工特点    12.2.2  电火花成形加工工艺    12.2.3  电火花成形加工机床    12.2.4  电火花加工操作    12.2.5  加工实例  12.3  线切割加工    12.3.1  概述    12.3.2  电火花线切割工艺    12.3.3  线切割加工机床    12.3.4  数控线切割编程    12.3.5  自动编程    12.3.6  偏移补偿值的计算    12.3.7  数控线切割机床操作与加工    12.3.8  加工实例  12.4  激光刻绘加工    12.4.1  概述    12.4.2  CLS-2000激光雕刻机    12.4.3  加工准备    12.4.4  操作与加工    12.4.5  激光雕刻加工实例  12.5  快速成形制造  思考练习题第13章  其他切削加工方法及设备  13.1  其他车床  13.2  刨削类机床  13.3  拉削加工  13.4  镗孔加工  思考练习题第14章  塑料成形加工  14.1  概述  14.2  塑料注射成形工艺    14.2.1  注射成形工艺过程    14.2.2  注射成形的前后处理  14.3  注塑模具  14.4  注塑机及操作    14.4.1  TTI-90F注塑机结构    14.4.2  技术参数    14.4.3  操作步骤    14.4.4  注意事项  14.5  其他塑料加工成形方法    14.5.1  塑料的吹塑成形    14.5.2  塑料板材的真空成形  思考练习题参考文献

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　　把握行业发展，合理安排内容　　教学实践积累，配套资源丰富　　适用专业面广，注重实际需要。

作者简介

《制造技术实习(第2版)》是在北京航空航天大学金工实习多年来的教学经验及《金工实习》讲义的基础上，根据国家教委“高等工业学校金工实习教学基本要求”和新颁布的国家有关标准，吸取兄弟院校的教学改革成果和教学经验，充分考虑到现代机械制造工业的发展状况，结合高等学校机械制造实习的实际需要而编写的工程训练系列教材之一。

《制造技术实习(第2版)》共14章，主要内容包括机械制造基础知识、铸造、锻压、焊接、车削、铣削、磨削、钳工、数控加工基础、数控铣、数控车、特种加工、其他加工和塑料成形加工等。考虑到航空航天制造技术的需要，根据航空航天零部件生产特点，增加了齿轮加工、拉削、镗削、三坐标测量和数控冲床等内容。各章后均有思考练习题，以便于自学。

本教材可用于高等工科学校机械类及近机械类院系的实习教学，也可作为高职、中专师生及工程技术人员的参考书籍。

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