Cimatron E10.0三维设计与数控编程基本功特训

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版权页：   插图：   （4）新建拉伸。在〖实体〗工具栏中单击〖新建拉伸〗按钮，弹出〖Feature Guide〗对话框，然后根据图4一19所示的步骤进行参数设置，最后单击〖确定〗按钮完成特征操作。 （5）创建草图。选择如图4—20（a）所示的侧面，接着在〖草图〗工具栏中单击〖草图〗按钮，然后创建如图4—20（b）所示的封闭草图，完成后退出草图环境。 （6）增加拉伸。在〖实体〗工具栏中单击〖增加拉伸〗按钮，弹出〖Feature Guide〗对话框，然后根据图4—21所示的步骤进行参数设置，最后单击〖确定〗按钮完成特征操作。 （7）创建草图。选择如图4—22（a）所示的侧面，接着在〖草图〗工具栏中单击〖草图〗按钮，然后创建如图4—22（b）所示的圆，完成后退出草图环境。 （8）增加拉伸。在〖实体〗工具栏中单击〖增加拉伸〗按钮，弹出〖Feature Guide〗对话框，然后根据图4—23所示的步骤进行参数设置，最后单击〖确定〗按钮完成特征操作。 （9）创建草图。选择如图4—24（a），所示的侧面，接着在〖草图〗工具栏中单击〖草图〗按钮，然后创建如图4—24（b）所示的圆，完成后退出草图环境。 （10）移除拉伸。在〖实体〗工具栏中单击〖移除拉伸习〗按钮，弹出〖Feature Guide〗对话框，然后根据图4—25所示的步骤进行参数设置，最后单击〖确定〗按钮完成特征操作。

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第1部分Cimatron E10.0产品设计 第1章Cimatron E10.0的认识与 操作2 1.1学习目标与课时安排2 1.2Cimatron E10.0简介2 1.3Cimatron E10.0各模板简介3 1.4Cimatron E10.0零件设计界面简介6 1.5鼠标与键盘的使用8 1.6工具栏的调入9 1.7Cimatron E10.0文件的操作与管理9 1.7.1新建文件9 1.7.2打开文件10 1.7.3输入文件10 1.7.4输出文件11 1.7.5保存文件12 1.8视图显示的模式13 1.8.1视图的设置13 1.8.2渲染模式的设置14 1.9快捷键的设置15 1.10Cimatron E10.0设计入门演示16 1.11本章学习收获18 1.12练习题19 第2章草图绘制的基本功特训20 2.1学习目标与课时安排20 2.2草图设计简介20 2.2.1绘制草图的基本步骤21 2.2.2草图平面的选择21 2.2.3创建直线23 2.2.4创建圆弧和圆24 2.2.5创建矩形25 2.2.6创建椭圆25 2.2.7创建样条线26 2.2.8创建点26 2.2.9偏移27 2.2.10角落处理27 2.2.11动态修剪27 2.2.12修剪（分割）和延伸28 2.2.13复制/移动和旋转28 2.2.14镜像30 2.2.15约束30 2.2.16尺寸标注33 2.2.17显示开放点35 2.3草图设计实例特训35 2.3.1草图实例特训一——机械零件草图一的设计35 2.3.2草图实例特训二——机械零件草图二的设计40 2.3.3草图实例特训三——鼠标外形轮廓草图的设计45 2.4本章学习收获49 2.5练习题49 第3章创建基准和设置集合51 3.1学习目标与课时安排51 3.2创建基准平面51 3.3创建基准轴54 3.4创建坐标系56 3.5设置集合58 3.6本章学习收获60 3.7练习题60 第4章实体设计的基本功特训61 4.1学习目标与课时安排61 4.2拉伸62 4.3旋转74 4.4导动（扫描）80 4.5管道84 4.6放样89 4.7表皮（多截面扫描）92 4.8圆角93 4.9圆角—面95 4.10斜角95 4.11抽壳96 4.12拔模98 4.13合并98 4.14分割99 4.15切除99 4.16缩放101 4.17移动图素101 4.18复制图素103 4.19本章学习收获105 4.20练习题105 第5章实体设计实例——电脑显示器托盘107 5.1学习目标与课时安排107 5.2实例设计详细步骤107 5.3本章学习收获119 5.4练习题119 第6章实体设计实例——自动阀顶盖121 6.1学习目标与课时安排121 6.2实例设计详细步骤121 6.3本章学习收获132 6.4练习题132 第7章曲线设计基本功特训134 7.1学习目标与课时安排134 7.2点134 7.3直线136 7.4圆137 7.5样条线139 7.6螺旋线140 7.7相交141 7.8投影141 7.9等分曲线141 7.10最大轮廓142 7.11曲面曲线142 7.12偏移143 7.13延伸143 7.14角落处理144 7.15文字144 7.16分割曲线145 7.17修剪曲线145 7.18本章学习收获146 7.19练习题146 第8章曲面设计基本功特训147 8.1学习目标与课时安排147 8.2扫掠147 8.3旋转148 8.4导动149 8.5混合150 8.6边界曲面150 8.7网格面150 8.8表皮（扫描曲面）151 8.9圆角152 8.10三曲面圆角152 8.11圆角角落153 8.12偏移153 8.13延伸153 8.14缝合154 8.15分割曲面154 8.16修剪曲面155 8.17组合曲面155 8.18本章学习收获156 8.19练习题156 第9章曲面设计实例——汤匙的设计158 9.1学习目标与课时安排158 9.2实例设计详细步骤158 9.3本章学习收获168 9.4练习题168 第2部分Cimatron E10.0分模 第10章Cimatron E10.0分模基础170 10.1学习目标与课时安排170 10.2进入分模环境170 10.3分模的基本步骤172 10.4分模分析175 10.5分型面属性177 10.6分型线178 10.7分型面179 10.8工具179 10.9输出模具组件180 10.10激活工具181 10.11本章学习收获182 10.12练习题183 第11章分模实例一——自动阀顶盖的分模184 11.1学习目标与课时安排184 11.2自动阀顶盖分模详细步骤184 11.3本章学习收获192 11.4练习题192 第12章分模实例二——散热器盒的分模193 12.1学习目标与课时安排193 12.2散热器盒分模详细步骤193 12.3本章学习收获205 12.4练习题205 第3部分Cimatron E10.0数控编程入门基础 第13章Cimatron E数控编程基础209 13.1学习目标与课时安排209 13.2进入Cimatron E10.0编程界面209 13.3Cimatron E10.0编程的基本步骤211 13.3.1输入编程模型211 13.3.2创建刀具212 13.3.3创建毛坯213 13.3.4创建刀轨215 13.3.5创建程序215 13.3.6机床仿真218 13.3.7后处理218 13.4编程入门演示219 13.5本章学习收获226 13.6练习题226 第14章2.5轴加工227 14.1学习目标与课时安排227 14.2型腔—毛坯环切227 14.3型腔—平行切削233 14.4型腔—环绕切削238 14.5型腔—精铣侧壁241 14.6开放轮廓244 14.7封闭轮廓248 14.82.5轴加工综合实例特训251 14.9本章学习收获262 14.10练习题262 第15章体积铣加工263 15.1学习目标与课时安排263 15.2环绕粗铣263 15.3平行粗铣269 15.4二粗270 15.5体积铣综合实例特训273 15.6本章学习收获279 15.7练习题280 第16章曲面铣削加工281 16.1学习目标与课时安排281 16.2精铣所有刀路281 16.3根据角度精铣284 16.4精铣水平面287 16.5传统策略289 16.6本章学习收获290 16.7练习题290 第17章清角加工291 17.1学习目标与课时安排291 17.2清根292 17.3笔式294 17.4本章学习收获296 17.5练习题297 第18章轮廓铣加工298 18.1学习目标与课时安排298 18.2曲线铣298 18.2.1操作演示299 18.2.2重要参数注释301 18.3本章学习收获302 18.4练习题302 第19章钻孔加工303 19.1学习目标与课时安排303 19.2孔加工的工艺简介303 19.3孔加工的工序安排305 19.3.1操作演示306 19.3.2重要参数注释310 19.4本章学习收获311 19.5练习题311 第20章转换刀具路径312 20.1学习目标与课时安排312 20.2复制阵列312 20.3镜像复制314 20.3.1操作演示314 20.3.2重要参数注释317 20.4本章学习收获317 20.5练习题317 第4部分Cimatron E10.0数控编程实战 第21章工厂编程案例——面板后模拆铜公320 21.1学习目标与课时安排321 21.2铜公简介321 21.3模具中需要拆铜公的部位321 21.4拆铜公的原则323 21.5模型分析323 21.6拆铜公详细操作步骤323 21.6.1创建铜公一324 21.6.2创建铜公二327 21.7本章学习收获329 21.8练习题330 第22章工厂编程案例——模具B板的编程331 22.1学习目标与课时安排332 22.2编程前的工艺分析332 22.3编程思路及刀具的使用332 22.4制订加工程序单333 22.5编程前需要注意的问题333 22.6编程详细操作步骤333 22.6.1编程公共参数设置333 22.6.2开粗加工——环绕粗铣336 22.6.3二次开粗——二粗338 22.6.4底面精加工——精铣水平面339 22.6.5陡峭面精加工一——层切340 22.6.6陡峭面精加工二——层切341 22.6.7计算程序342 22.7本章学习收获343 22.8练习题343 第23章工厂编程案例——灯罩后模的编程345 23.1学习目标与课时安排346 23.2编程前的工艺分析346 23.3编程思路及刀具的使用346 23.4制订加工程序单347 23.5编程前需要注意的问题347 23.6编程详细操作步骤347 23.6.1编程公共参数设置347 23.6.2开粗加工——环绕粗铣350 23.6.3二次开粗——二粗352 23.6.4陡峭面半精加工——根据角度精铣353 23.6.5底面精加工——精铣水平面355 23.6.6顶部曲面精加工——平坦区域平行铣356 23.6.7陡峭面精加工——根据角度精铣358 23.6.8计算程序359 23.7本章学习收获360 23.8练习题360 第24章工厂编程案例——保龄球前模的编程361 24.1学习目标与课时安排362 24.2编程前的工艺分析362 24.3编程思路及刀具的使用362 24.4制订加工程序单363 24.5编程前需要注意的问题363 24.6编程详细操作步骤363 24.6.1编程公共参数设置363 24.6.2开粗加工——环绕粗铣366 24.6.3陡峭面半精加工——根据角度精铣368 24.6.4腔体底部平坦面半精加工——平坦区域平行铣369 24.6.5腔体曲面精加工——平行切削3D372 24.6.6腔体两端侧面精加工——层切373 24.6.7两小孔加工——层切375 24.6.8清角加工——清根377 24.6.9计算程序379 24.7本章学习收获381 24.8练习题381 第25章工厂编程案例——耳塞外壳后模的编程382 25.1学习目标与课时安排383 25.2编程前的工艺分析383 25.3编程思路及刀具的使用383 25.4制订加工程序单384 25.5编程前需要注意的问题385 25.6编程详细操作步骤385 25.6.1编程前创建辅助曲线和补面385 25.6.2编程公共参数设置387 25.6.3外圆角加工——开放轮廓（2.5轴）389 25.6.4转换刀具路径一391 25.6.5转换刀具路径二392 25.6.6外圆角底部加工——开放轮廓（2.5轴）393 25.6.7开粗——环绕粗铣394 25.6.8二次开粗——二粗396 25.6.9沉孔开粗加工397 25.6.10复制阵列程序399 25.6.11小平面精加工400 25.6.12孔内侧面精加工——根据角度精铣402 25.6.13大陡峭面半精加工——根据角度精铣405 25.6.14大平面精加工——精铣水平面408 25.6.15大陡峭面精加工——根据角度精铣409 25.6.16主流道加工——开放轮廓（2.5轴）411 25.6.17分流道加工——开放轮廓（2.5轴）412 25.6.18计算程序414 25.7本章学习收获415 25.8练习题415 第26章工厂编程案例——铜公（电极）的编程416 26.1学习目标与课时安排417 26.2编程前的工艺分析417 26.3编程思路及刀具的使用417 26.4制订加工程序单418 26.5编程前需要注意的问题418 26.6编程详细操作步骤418 26.6.1编程公共参数设置418 26.6.2开粗加工——环绕切削—3D420 26.6.3基准板侧面加工——封闭轮廓（2.5轴）422 26.6.4基准板面精加工——精铣水平面423 26.6.5基准板侧壁精加工——封闭轮廓（2.5轴）424 26.6.6顶部平缓面精加工——平坦区域平行铣425 26.6.7陡峭面精加工——根据角度精铣427 26.6.8计算程序428 26.7铜公（电极）编程的工艺知识429 26.8本章学习收获429 26.9练习题430 第27章数控编程工艺知识特训431 27.1学习目标与课时安排431 27.2数控编程技术人员应具备的技能素养431 27.2.1数控机床简介432 27.2.2数控加工辅助工具及需知技能434 27.2.3数控刀具简介与选择436 27.2.4模具结构的认识440 27.3数控加工中常遇到的问题及解决方法441 27.3.1撞刀441 27.3.2弹刀443 27.3.3过切444 27.3.4欠加工444 27.3.5多余的加工445 27.3.6空刀过多446 27.3.7残料（加工余量）的计算和测量446 27.4模具编程的基本流程449 27.5CNC工程师的职责450 27.6本章学习收获450 27.7练习题450

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