数控车床/加工中心编程方法、技巧与实例

章节摘录

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内容概要

于久清，第一汽车集团公司数控编程调整工，铣工高级技师。他凭着深厚的机械加工功底和超人的学习毅力，不但掌握了数控机床编程操作技术，还通过大量实践摸索出了一些独特的加工工艺及程序编制经验。在新产品试制中，他独立完成了50多种产品的编程和调试工作，实现了30多项岗位技术创新。他曾分别获得长春市、吉林省职工技能大赛第一名，被授予“长春市铣工状元”、“吉林省技术标兵”称号。还先后获得一汽公司、长春市和吉林省“五一”劳动奖章，一汽公司和长春市劳动模范，吉林省十大杰出能工巧匠，全国机械行业突出贡献技师等荣誉称号。他是长春市享受特殊津贴的高技能人才，先后被一汽公司工会聘为高技能传承师、长春市总工会聘为高技能人才传艺项目技能指导师、中华全国总工会聘为全国第二届职工职业技能大赛评委。

书籍目录

前言

第一部分数控车床

第1章数控车床编程基本知识3

1.1编程概述4

1.1.1程序的结构与格式4

1.1.2程序段格式4

1.2G代码功能分类5

1.2.1模态G代码5

1.2.2非模态G代码5

1.2.3G代码的说明5

1.3辅助功能(M代码)7

1.4绝对值和增量值编程7

1.5插补功能8

1.5.1G00(定位)8

1.5.2G01直线插补9

1.5.3G02顺时针圆弧插补、G03逆时针圆弧插补10

1.5.4圆弧插补的实际应用(以斜床身机床为例)11

1.5.5G02、G03圆弧插补编程实例(球形销轴的加工)13

1.6刀具补偿功能和T代码16

1.6.1刀具选择指令T代码16

1.6.2T代码与刀具位置补偿17

1.6.3刀具位置偏置(刀补)18

1.6.4补偿形式18

1.6.5刀具半径左补偿(G41)应用实例21

1.6.6刀具半径右补偿(G42)应用实例23

1.6.7G41、G42半径补偿在使用时应注意的几个问题24

第2章设定和建立工件坐标系27

2.1坐标系统概述28

2.2四个坐标系之间的关系28

2.3设定工件坐标值与加工零点28

2.4确定工件零点在数控机床中的位置29

2.4.1用G50设定工件坐标系对刀实例30

2.4.2自动设定工件坐标系与操作实例34

2.4.3预置工件坐标系(G54～G59)的操作方法43

2.4.4用刀具偏移来设定工件坐标系的操作方法46

2.4.5综合编程加工实例(轮毂的加工)49

第3章简化编程和固定循环功能55

3.1G32单程螺纹切削指令56

3.1.1δ1与δ2的大约计算值56

3.1.2G32车削圆锥螺纹57

3.1.3G32指令车削多头蜗杆58

3.2固定循环G90、G92、G9461

3.2.1G90固定循环车外径61

3.2.2G90固定循环车锥面62

3.2.3R正负的说明63

3.2.4G90功能综合编程64

3.2.5G92螺纹切削循环66

3.2.6关于数控车床螺纹加工的说明68

3.2.7G94端面粗车循环69

3.3G71、G70外圆复合循环70

3.3.1G71编程格式70

3.3.2编程举例70

3.3.3用G71外圆粗车循环加工手球工件72

3.3.4G71、G70外径粗车和精车循环75

3.4G72端面粗车循环77

3.4.1编程举例78

3.4.2G72端面粗车复合循环功能加工实例79

3.4.3齿圈支架大端面的加工(另一面的数控车加工)85

3.4.4G72端面粗车循环的特殊用法88

3.5G73轮廓循环加工90

3.5.1G73轮廓加工循环指令格式90

3.5.2编程举例191

3.5.3编程举例293

3.5.4G73轮廓加工循环加工实例94

3.6G74端面车槽循环98

3.7G75外径车槽复合循环99

3.7.1等间距槽的加工99

3.7.2车宽槽循环加工100

3.8G76大螺距螺纹车削循环101

3.9编程操作试题选编102

3.9.1拟定加工工艺102

3.9.2加工程序103

第4章操作编程典型案例介绍109

4.1用一支刀杆装两把刀的加工实例110

4.2较大内球面零件的加工实例112

4.3轴间差速器前壳加工实例(中心钻对刀问题)116

4.4三刀位、四把刀、五刀补加工实例119

第5章数控车床的操作123

5.1“方式键”或方式旋钮124

5.1.1编辑方式124

5.1.2手动数据输入方式MDI124

5.1.3自动操作方式124

5.1.4手动操作方式(点动)JOG124

5.1.5手摇脉冲进给方式125

5.1.6返回参考点方式125

5.2机床操作选择键126

5.2.1单程序段操作126

5.2.2选择程序段跳过126

5.2.3选择停M01126

5.2.4空运行功能126

5.2.5机床锁住功能127

5.3功能键POS(位置键)127

5.3.1绝对坐标位置显示——ABS127

5.3.2相对坐标位置显示——REL127

5.3.3综合坐标位置显示——ALL128

5.3.4运行时间和零件数显示128

5.4功能键PROG(程序键)128

5.4.1程序内容显示129

5.4.2当前执行的程序段及其模态数据129

5.4.3程序检查画面(检视画面)130

5.4.4MDI操作程序画面130

5.4.5显示内存和程序清单130

5.4.60i系统有关使用小括号“()”的参数说明131

5.5补正键132

5.5.1刀具偏置画面(形状)132

5.5.2工件坐标系偏移值G54～G59132

5.6系统参数键、故障资料键及图形显示键133

5.6.1系统参数键PARAM133

5.6.2故障资料键ALARM135

5.6.3图形显示键GRAPH135

5.7编辑程序键135

5.7.1插入键INSRT135

5.7.2修改键(替换键)ALTER135

5.7.3删除键DELET135

5.7.4分号键EOB136

5.7.5取消键CAN136

5.7.6数据输入键INPUT136

5.7.7翻页键PAGE137

5.7.8复位键RESET137

5.7.9操作软键137

5.7.10急停按钮(红色蘑菇状)137

5.7.11超程释放键137

5.7.12CK7620/500数控车床操作面板138

5.7.13CK7620/500数控车床辅助操作面板138

5.8数控车床安全操作须知139

第二部分加工中心

第6章加工中心编程基本知识143

6.1编程概述144

6.1.1加工程序的组成144

6.1.2程序段格式145

6.2准备功能G代码145

6.2.1模态G代码145

6.2.2非模态G代码146

6.2.3特殊用途G代码146

6.2.4G代码的说明146

6.3辅助功能M代码和其他代码S、F、T148

6.3.1常用的M代码148

6.3.2其他辅助功能S、F、T代码149

6.4绝对值指令和增量值指令150

6.4.1绝对值指令150

6.4.2增量值指令150

6.5插补功能151

6.5.1G00定位功能(快速移动)151

6.5.2G01直线进给功能151

6.5.3G02、G03圆弧插补功能152

6.5.4用I、J矢量值指令圆弧加工(G17平面)154

6.5.5圆弧插补G02、G03，在整圆中点与点间编程方法155

6.5.6圆弧切削举例156

6.5.7圆弧切削实例(刀具移动轨迹坐标图)157

6.6刀具补偿功能158

6.6.1G43刀具长度正向补偿的第一种用法158

6.6.2G43刀具长度正向补偿的第二种用法159

6.6.3G44刀具长度负向补偿160

6.6.4关于G43、G44实际使用时的经验161

6.6.5G49刀具长度补偿取消162

6.6.6刀具半径补偿162

6.7加工中心安全操作须知168

6.7.1机床开动与工件加工前的准备工作168

6.7.2工件在加工中应注意的事项169

6.7.3零件加工完毕应注意事项170

目录〖2〗Ⅺ第7章工件坐标系的设定171

7.1坐标系的确定172

7.2机床坐标系的零点位置173

7.2.1第1参考点173

7.2.2第2参考点173

7.2.3第3、第4参考点173

7.3怎样建立工件坐标系173

7.3.1G54～G59工件坐标系的设定方法173

7.3.2如何使用G92预置寄存工件坐标系177

7.3.3附加工件坐标系G54.1～G54.48179

第8章常见件基本编程方法181

8.1铣普通方形槽的编程方法182

8.2在平面上连续钻多个孔的编程方法182

8.3用圆弧插补G02、G03加工整圆184

8.3.1外圆轮廓加工184

8.3.2内孔圆弧加工187

8.4铣外六方189

第9章固定循环加工功能193

9.1钻镗孔固定循环，G73、G74、G76、G81～G89194

9.1.1固定循环功能表194

9.1.2固定循环基本动作194

9.1.3G90和G91的坐标计算195

9.1.4G98、G99返回平面的指令196

9.1.5固定循环的取消197

9.1.6钻孔循环基本范例(钻法兰盘四个孔)197

9.1.7G73啄进钻孔循环(高速步进钻孔循环)198

9.1.8G83步进钻孔循环(深孔啄进式钻孔循环)198

9.1.9G81、G82钻孔循环与锪孔循环199

9.1.10G74与G84攻螺纹固定循环200

9.1.11G76精密镗孔固定循环202

9.1.12G85与G89精镗孔循环203

9.1.13G86与G88镗孔循环204

9.1.14G87返镗孔循环204

9.1.15固定循环功能应用实例206

9.2子程序调用功能M98、M99209

9.2.1子程序编程格式209

9.2.2子程序特殊用法210

9.3综合编程举例211

第10章特殊程序编程与加工215

10.1G68、G69坐标旋转功能216

10.1.1相同形状工件的加工216

10.1.2链轮的加工(铣型)217

10.1.3用坐标旋转功能G68(G69)加工正八角形220

10.1.4槽轮加工实例221

10.2G72.2线性复制子程序功能226

10.3镜像功能M70、M71、M72、M73(台湾大立加工中心)227

10.4极坐标指令G15、G16229

10.5局部坐标系G52特殊功能231

10.5.1局部坐标系的设定232

10.5.2用局部坐标系G52和极坐标G16功能加工实例234

第11章加工中心典型零件编程加工实例241

11.1轮边减速器壳小面的加工242

11.2圆柱齿轮壳大面的加工249

11.3钻漏水板孔257

11.4中重型卡车浮轮桥件——摆臂的加工260

11.4.1数控机床加工工艺260

11.4.2编程使用的主要功能及特点263

11.4.3加工程序264

11.5用圆柱螺纹铣刀铣较大螺孔270

11.6技能大赛试题选编(配合件的加工)275

11.7FANUC-0i系统宏程序编程简介287

11.7.1变量符号287

11.7.2运算符号287

11.7.3算术和逻辑运算288

11.7.4转移288

11.7.5循环288

11.7.6宏程序加工实例289

第12章加工中心机床的操作295

12.1接通电源296

12.2机床清零(返回机械“零”点)296

12.3自动操作(记忆操作)297

12.4编辑程序298

12.5手动输入操作方式(MDI)298

12.6手动方式操作(JOG)299

12.7手摇脉冲发生器操作299

12.8操作面板按键说明300

12.9加工程序的复制、移出、插入304

12.9.1复制程序304

12.9.2移出部分程序305

12.9.3插入(合并)程序306

12.10立式加工中心的操作方法306

12.10.1机床起动306

12.10.2原点复归307

12.10.3手动换刀307

12.10.4编辑程序307

12.10.5要单独执行某段程序308

12.10.6建立刀库档案308

12.10.7加工中心大径刀的设定和使用方法309

12.10.8大径刀设定时需要注意的问题309

12.11 H63韩国起亚卧式加工中心操作310

12.11.1四个参考点的说明310

12.11.2交换工作台的操作步骤312

12.11.3自动换刀动作步骤分解312

12.11.4 G10编程资料输入的应用格式313

12.11.5 G54.1附加坐标系(P1～P48)的使用格式314

参考文献315

编辑推荐

《数控车床/加工中心编程方法、技巧与实例(第2版)》不仅是数控加工技术初学者的良师益友，更是有一定机械加工基础的技术工人学习数控加工技术的好帮手。也是技工学校数控专业适用的辅导教材，还可作为数控编程人员和机电一体化大中专班学员的参考用书。

作者简介

《数控车床/加工中心编程方法、技巧与实例（第2版）》是由一位有30多年机加工经验的高级技师，根据数控机床加工的现场工作实践经验编写而成的。本书的特点是：开门见山切入数控机床操作与编程的主题，由浅入深，通俗易懂，图文并茂，论述精辟。本书用独特的视角阐述了“工件坐标系的设定方法及对刀原理”“刀具长度补偿的两种使用方式和应用规则”和刀具半径补偿需特别注意的问题等，都是作者在生产实践中的经验总结。书中有40多个工件编程加工案例，全都是生产中使用的程序，具有实用、安全、可靠等特点。

《数控车床/加工中心编程方法、技巧与实例（第2版）》不仅是数控加工技术初学者的良师益友，更是有一定机械加工基础的技术工人学习数控加工技术的好帮手。也是技工学校数控专业适用的辅导教材，还可作为数控编程人员和机电一体化大中专班学员的参考用书。

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