数控编程与操作项目教程

章节摘录

版权页：   插图：   3.G73（高速深孔钻削循环） 在高速深孔钻削循环中，从R点到2点的进给是分段完成的，每段切削进给完成后2轴向上抬起一段距离，然后再进行下一段的切削进给，Z轴每次向上抬起的距离为d，由机床参数给定，每次进给的深度由孔加工参数Q给定。该固定循环主要用于径深比小的孔（如4，5，深70）的加工，每段切削进给完毕后z轴抬起的动作起到了断屑和排屑的作用。 4.G74（左螺纹攻丝循环） 在使用左螺纹攻丝循环时，循环开始以前必须给M04指令使主轴反转，并且使F与S的比值等于螺距。另外，在G74或G84循环进行中，进给倍率开关和进给保持开关的作用将被忽略，即进给倍率被保持在100％，而且在一个固定循环执行完毕之前不能中途停止。 5.G76（精镗循环） 主轴定向刀具X、y轴定位后，Z轴快速运动到R点，再以F给定的速度进给到2点，然后主轴定向并向给定的方向移动一段距离，再快速返回初始点或R点，返回后，主轴再以原来的转速和方向旋转。在这里，孔底的移动距离由孔加工参数Q给定，Q始终应为正值。在使用该固定循环时，应注意孔底移动的方向是使主轴定向后，刀尖离开工件表面的方向，这样退刀时便不会划伤已加工好的工件表面，可以得到较好的精度和光洁度。 6.G80（取消固定循环） G80指令被执行以后，固定循环（G73、G74、G76、G81～G89）被该指令取消，R点和Z点的参数以及除F外的所有孔加工参数均被取消。 7.G81（钻削循环） G81是最简单的固定循环，它的执行过程为：X、Y定位，Z轴快进到尺点，以F速度进给到2点，快速返回初始点（G98）或R点（G99），没有孔底动作。 8.G82（钻削循环，粗镗削循环） G82固定循环在孔底有一个暂停的动作，除此之外和G81完全相同。孔底的暂停可以提高孔深的精度。 9.G83（深孔钻削循环） 和G73指令相似，G83指令下从R点到2点的进给也分段完成，和G73指令不同的是，每段进给完成后，Z轴返回的是R点，然后以快速进给速率运动到距离下一段进给起点上方d的位置，开始下一段进给运动。每段进给的距离由孔加工参数Q给定，Q始终为正值，d的值由#532机床参数给定。 10.G84（攻丝循环） G84固定循环除主轴旋转的方向完全相反外，其他与左螺纹攻丝循环G74完全一样。注意在循环开始以前指令主轴正转。

书籍目录

项目1数控车削编程与操作 第1章数控车削加工工艺 1.1数控编程概述 1.1.1数控机床加工过程 1.1.2数控编程的内容与方法 1.1.3程序编制方法 1.2数控机床的分类 1.3数控车床组成 1.4数控车削工艺 1.5习题 第2章数控车床的坐标系与运动方向 2.1 数控机床坐标系和运动方向 2.2机床坐标系和工件坐标系 2.2.1机床坐标系与机床原点、机床参考点 2.2.2工件坐标系与工件坐标系原点 2.3习题 第3章数控车床的基本编程指令 3.1基本编程指令 3.2基本编程指令案例 3.2.1绝对值编程与增量值编程 3.2.2平面坐标选择 3.2.3工件坐标系设定 3.2.4快速移动指令G00 3.2.5直线插补指令G01 3.2.6圆弧插补指令G02/G03 3.2.7暂停指令G04 3.2.8回参考点检验G27、自动返回参考点G28、从参考点返回G29 3.2.9刀具半径补偿 3.2.10基本螺纹车削指令G32 3.3课堂实训 3.4习题 第4章FANUC系统固定循环与子程序 4.1简单固定循环 4.2复合固定循环 4.3 课堂实训 4_3习题 第5章FANUC系统数控车床操作 5.1安全文明操作 5.1.1文明生产 5.1.2安全操作规程 5.1.3数控机床的维护保养 5.2数控车床的基本操作 5.2.1 面板说明 5.2.2机床准备 5.2.3手动加工零件 5.2.4自动加工方式 5.3习题 第6章数控车削编程综合实训 6.1综合实训（一） 6.2综合实训（二） 6.3习题 项目2数控铣削编程与操作 第7章数控铣削加工工艺 7.1数控铣床的分类 7.2数控铣床的组成和特点 7.3数控铣削工艺过程 7.4课堂实训 7.5习题 第8章数控铣床坐标系与运动方向 8.1数控铣床坐标系 8.2机床坐标系与机床原点 8.3机床参考点 8.4机床坐标系与工件坐标系 8.5数控铣床运动方向 8.6课堂实训 8.7习题 第9章数控铣床基本编程指令 9.1数控铣床编程指令 9.2 SIMENS系统数控铣床基本编程 指令 9.3课堂实训 9.4习题 第10章FANUC固定循环与子程序 10.1 固定循环编程指令 10.2主程序和子程序 10.3循环编程与子程序案例 10.4 SIMENS系统铣床常用循环指令（802C/S） 10.5课堂实训 10.6习题 第11章数控铣床操作 11.1安全文明操作 1 1.2数控铣床的基本操作 11.3 SIEMENS系统数控铣床的操作 11.4课堂实训 11.5习题 第12章铣削编程综合实训 12.1盘类零件 12.2泵盖零件 12.3习题 项目3加工中心编程与操作 第13章力n—l—中心概述 13.1加工中心简介 13.2加工中心工艺分析 1313加工中心坐标系统 13.4加工中心编程的特点 13.5加工中心调整 13.6 Siemens 810D数控系统加工中心 13.7课堂实训 13.8习题 第14章加工中心基本指令 14.1基本编程指令 14.2基本编程指令 14.3固定循环编程指令 14.4 SIEMENS系统固定循环功能 14.5课堂实训 14.6习题 第15章 FANUC系统宏程序应用 15.1宏程序指令 15.2变量 15.3算术运算指令 15.4控制指令 15.5宏程序应用 15.6 SIEMENS系统的宏程序应用 15.7课堂实训 15.8习题 第16章加工中心编程综合实训 16.1综合实训（一） 16.2综合实训（二） 16.3综合实训（三） 16.4习题 项目4数控电火花线加工技术 第17章数控电火花线切割加工技术 17.1数控电火花线切割机床简介 17.1.1 电火花线切割机床分类 17.1.2电火花线切割加工原理 17.1.3 电火花线切割加工的特点 1 7.2数控电火花线切割加工的基本工艺 17.3数控电火花线切割机床编程 17.3.1 38格式编程 17.3.2 48格式编程 17.3.3 IS0格式编程 17.4数控线切割机床应用操作 17.4.1 中走丝线切割机床应用 17.4.2线切割机床主要结构 17.4.3线切割机床操作 17.4.4机床加工工艺特点 17.4.5机床的维护与保养 1 7.4.6数控中走丝线切割机床 电气操作 17.5课堂实训 17.6习题 第18章数控电火花成型加工技术 18.1数控电火花成型加工简介 18.1.1 电火花成型加工的基本原理 18.1.2电火花成型加工的特点 18.1.3分析数控电火花成型加工工艺 18.2数控电火花成型加工 18.2.1电火花穿孔加工 18.2.2数控电火花加工型腔 18.2.3数控电火花成型机床 18.3数控电火花小孔加工 18.3.1数控电火花小孔加工概述 18.3.2 D703型高速电火花小孔加工机床简介 18.4课堂实训 18.5习题 项目5 UG/CAM自动编程 第19章UG/CAM简介 19.1 UG/CAM概述 19.2创建操作加工基本流程 19.3创建操作要素 19.4生成刀具路径与后处理 19.5课堂实训 19.6习题 第20章平面铣削加工 20.1平面铣削概述 20.1.1平面铣削概念 20.1.2平面铣削创建流程 20.1.3几何边界创建 20.2点位加工 20.2.1点位加工概述 20.2.2创建点位加工的步骤 20.23选择循环与参数设置 20.2.4加工案例 20.3课堂实训 20.4习题 第21章型腔加工 21.1型腔加工基础 21.2固定轴曲面轮廓加工 21.3课堂实训 21.4习题 习题参考答案 参考文献

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《数控编程与操作项目教程》可作为高职高专、五年制高职、成人专科、电大专科、技师学院等相关院校数控、模具、机电一体化及相关专业的教学用书，也可作为从事机械加工制造的工程技术人员的参考书及培训用书。

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