精通UG NX 8.0中文版模具设计

章节摘录

版权页：   插图：   塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，由于具有质量轻、强度高、耐腐性好、绝缘性能好、可塑性良好、易于成型等特点，因此在机械、医学、日常生活等领域中得到了广泛的应用。 2.1.1塑料的分类 目前，塑料品种已达300多种，常见的约30种。根据塑料的成型性能、使用特性和加工方法可以对塑料进行分类。 1.按塑料的成型性能分类 按塑料成型工艺性能，可以将塑料分为热固性塑料和热塑性塑料两种。 （1）热固性塑料 热固性塑料是指受热或其他条件下能固化，并且这种固化具有不可逆反性（即这种固化只有一次，不可以反复），如酚醛塑料、脲醛塑料和环氧树脂等。 （2）热塑性塑料 热塑性塑料是指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料，如聚乙烯、聚四氟乙烯等。注塑模具成型的塑料，绝大多数是热塑性塑料。 2.按使用特性分类 根据使用特性分类，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料3种类型。 （1）通用塑料 通用塑料指常用的塑料品种，这类塑料产量大，用途广，价格低，包括聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PP）、聚丙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）、酚醛和氨基塑料。其产量占整个塑料产量的80％以上。 （2）工程塑料 工程塑料一般指能承受一定的外力作用，具有良好的力学性能和耐高低温性能，它能代替金属材料作为工程的承重构件。常见的工程塑料包括：ABS、聚甲醛、聚碳酸酯和聚酰胺等。 （3）特种塑料 特种塑料是指具有特种功能（如导电、导磁和导热等）可用于航天航空等特殊应用领域的塑料，常见的如氟塑料和有机硅等。 3.按加工的方法分类 根据各种塑料不同的加工成型方法分类，可以分为膜压、层压、注塑、挤出、吹塑和反应注塑塑料等多种类型。 膜压塑料多为物性的加工性能与一般固性塑料相类似的塑料；层压塑料是指浸有树脂的纤维织物，经叠合、热压而结合成为整体的塑料；注塑、挤出和吹塑多为物性和加工性能与一般热塑性塑料相类似的塑料：反应注塑塑料是将液态原料注入型腔内，使其反应固化成一定形状制品的塑料，如聚氨酯。 2.1.2塑料的性能 塑料的性能主要是指塑料在成型工艺过程中所表现出来的成型特性。在模具设计过程中，要充分考虑这些因素对塑料成型过程和成型效果的影响。 1.塑料的收缩性 塑料制品的收缩不仅与塑料本身的热胀冷缩有关，还与模具结构及成型工艺条件等因素有关，将塑料制品的收缩称为成型收缩，以收缩率表示收缩性的大小，即单位长度塑料制品收缩量的百分数。 设计模具型腔尺寸时，应该按塑料的收缩性进行设计，在注塑成型过程中控制好模文、注塑压力、注塑速度及冷却时间等因素以控制零件成型后的最终尺寸。 2，塑料的流动性 塑料流动性是指在流动过程中，塑料熔体在一定温度和压力作用下填充型腔的能力。 流动性差的塑料，在注塑成型时不易填充型腔，易产生缺料，在塑料熔体回合处不能很好地熔接而产生熔接痕，这些缺陷会导致零件的报废。反之，若材料的流动性好，注塑成型时容易产生飞边和流延现象。 浇注系统的形式、尺寸和布置，包括型腔的表面粗糙度、浇道截面厚度、型腔形式、排气系统和冷却系统等模具结构都对塑料的流动性有重要影响。

内容概要

"毕业于华南理工大学，精通AutoCAD、UG、ANSYS等工程软件，使用相关软件多年，能够运用相关工具进行工程设计。在国内外期刊发表论文多篇，大学期间多次获得奖学金及研究生期间获优秀研究生等荣誉。

目前进行相关的课题研究工作均采用AutoCAD、Abaqus等工程软件。已出版《精通UG NX 7.0中文版模具设计》等计算机图书。

"

书籍目录

"Chapter 01  UG NX 8.0基础
001

1.1　UG NX 8.0简介
002

1.1.1  UG NX 计算机辅助设计模块
002

1.1.2  UG NX计算机辅助制造模块
003

1.1.3  UG NX计算机辅助分析模块
003

1.2　UG NX 8.0的主界面
004

1.3　UG NX 8.0常用命令与操作
006

1.3.1  UG NX 8.0环境设置
006

1.3.2  UG NX 8.0系统参数设置
007

1.3.3  工作图层的设置
011

1.3.4  视图布局
014

1.3.5  常用工具
016

1.3.6  坐标系操作
022

1.4　本章小结
023

Chapter 02  模具入门
024

2.1　塑料简介
025

2.1.1  塑料的分类
025

2.1.2  塑料的性能
026

2.2　塑料模具设计
027

2.2.1  注塑成型工艺原¬理
027

2.2.2  注塑成型件的成型工艺性
027

2.2.3  注塑模具的基本结构
028

2.2.4  注塑模具的设计步骤
029

2.3　注塑模具CAD
032

2.3.1  模具CAX技术
033

2.3.2  注塑模具CAD技术
034

2.4　MoldWizard模具设计
035

2.4.1  UG模具设计菜单
035

2.4.2  UG模具设计流程
039

2.4.3  产品模型的准备
039

2.5　本章小结
040

Chapter 03  初始化产品
041

3.1　注塑模具设计的参数设置
042

3.2　产品的加载
043

3.2.1  MoldWizard的装配克隆
044

3.2.2  prod装配子结构
045

3.3　坐标系的设置
045

3.4　设置模具的收缩率
046

3.4.1  收缩类型
046

3.4.2  收缩参考
048

3.5　设置工件
049

3.5.1  工件类型
049

3.5.2  工件库
050

3.6　初始化项目实例
050

3.6.1  加载产品
051

3.6.2  初始化项目
051

3.6.3  装配结构图
052

3.6.4  模具坐标系的定位
052

3.6.5  设置产品收缩率
053

3.6.6  自定义工件的创建
054

3.7　本章小结
054

Chapter 04  模型修补
055

4.1　基于修剪的分型过程
056

4.2　工具简介
056

4.3　模型修补
057

4.3.1  边缘修补
057

4.3.2  编辑¬分型面和曲面补片
059

4.3.3  创建方块
059

4.3.4  分割实体
059

4.3.5  实体补片
060

4.3.6  修剪区域补片
061

4.4　其他工具的应用
062

4.4.1  轮廓分割（拆分面工具）
062

4.4.2  扩大曲面补片
063

4.4.3  修剪实体
064

4.4.4  替换实体
064

4.4.5  延伸实体
065

4.4.6  参考圆角
066

4.4.7  计算面积
066

4.4.8  线切割起始孔
067

4.5　模型修补实例
067

4.5.1  装载产品模型
067

4.5.2  初始化项目
068

4.5.3  定义模具坐标系
069

4.5.4  定义模坯
069

4.5.5  型腔布局
070

4.5.6  模型修补
070

4.6　本章小结
073

Chapter 05  模仁设计
074

5.1　分型的概述
075

5.2　模型分型工具
076

5.2.1  分型工具
076

5.2.2  分型过程的本质
077

5.3　区域设计
077

5.4　定义区域
081

5.5　创建/删除曲面补片
081

5.6　分型线设计
082

5.7　设计引导线
083

5.7.1  创建引导线
084

5.7.2  编辑¬引导线
084

5.7.3  删除引导线
085

5.8　分型面的设计
085

5.8.1  创建分型面
086

5.8.2  编辑¬分型面
087

5.8.3  删除分型面
088

5.9　创建型腔和型芯
088

5.10　其他分型工具
089

5.10.1  交换模型
089

5.10.2  备份分型和补片片体
091

5.11　分型实例
091

5.11.1  分型设计实例1
091

5.11.2  分型设计实例2
097

5.11.3  分型设计实例3
102

5.11.4  分型设计实例4
107

5.12　本章小结
111

Chapter 06  一模多腔设计
112

6.1　一模多腔布局
113

6.1.1  型腔数量和排列方式
113

6.1.2  “型腔布局”对话框
114

6.1.3  矩形布局
116

6.1.4  圆形布局
118

6.1.5  编辑¬布局
119

6.2　多件模布局设计
121

6.2.1  用初始化项目加载多件模
121

6.2.2  激活部件
121

6.2.3  初始化项目和模具坐标
122

6.2.4  删除多件模成员
122

6.2.5  删除单个产品的阵列和删除文件
122

6.3　一模多腔与一模多件设计实例
123

6.3.1  多腔模设计实例
123

6.3.2  多件模设计实例
128

6.3.3  删除一个产品
134

6.3.4  删除文件实例
135

6.4　本章小结
136

Chapter 07  认识模架库
137

7.1　标准化模架
138

7.1.1  塑料模标准化
138

7.1.2  塑料注塑模标准模架及选用
138

7.2　设计模架
139

7.3　“可互换模架”功能
142

7.3.1  编辑¬模架组件
143

7.3.2  安装和配置可互换模架
144

7.4　通用模架
144

7.5　添加模架实例
144

7.5.1  装载产品模型
145

7.5.2  项目的初始化
145

7.5.3  收缩率和工件
145

7.5.4  模型的修补和区域的定义
146

7.5.5  提取区域和分型线
148

7.5.6  分型面的创建
148

7.5.7  型芯和型腔
149

7.5.8  标准模架的添加
150

7.6　本章小结
150

Chapter 08  流道设计
151

8.1　流道的组成及设计原¬则
152

8.1.1  流道的组成
152

8.1.2  流道的设计原¬则
152

8.2　流道的结构设计
153

8.2.1  主流道的设计
153

8.2.2  冷料井的设计
154

8.2.3  分流道的设计
154

8.2.4  浇口的设计
156

8.3　浇口设计
158

8.3.1  添加或修改浇口
158

8.3.2  “浇口设计”对话框
158

8.4　分流道设计
161

8.4.1  定义引导线串
161

8.4.2  创建分流道通道
161

8.5　定位环和浇口衬套设计
162

8.5.1  添加定位环
162

8.5.2  添加浇口衬套
163

8.6　浇注系统设计实例
164

8.6.1  加载模型
164

8.6.2  创建浇口
165

8.6.3  分流道设计
167

8.6.4  添加定位环
168

8.6.5  添加浇口衬套
169

8.6.6  修改浇口衬套
170

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作者简介

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