焊接检测技术

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前言第1章焊接检测基础知识1  1. 1  焊接检测概述1  1. 2 金属焊接工艺缺陷2  习题13第2章焊接接头破坏性检测和目视检测15  2. 1  破坏性检测15  2. 2  目视检测22  2. 2. 1  目视检测概述22  2. 2. 2  目视检测设备与仪器22  2. 2. 3  目视检测操作26  习题26第3章射线检测28  3. 1  射线检测基本原理28  3. 1. 1  射线的概念和种类28  3. 1. 2  X射线和γ射线的产生29  3. 1. 3  射线照相法的原理及特点30  3. 2  X射线检测设备及器材32  3. 2. 1  X射线机32  3. 2. 2  X射线检测使用的器材36  3. 3  射线照相质量的影响因素42  3. 4  射线透照工艺45  3. 4. 1  射线透照参数的选择45  3. 4. 2  透照方式的选择和一次透照长度的计算49  3. 4. 3  曝光曲线的制作和应用53  3. 5  暗室处理技术55  3. 5. 1  暗室基础知识55  3. 5. 2  暗室处理程序和方法57  3. 6  射线照相底片的评定60  3. 6. 1  评片基本要求60  3. 6. 2  评片基础知识62  3. 6. 3  评片工作的主要步骤65  3. 7  射线透照工艺（书面文件）和检测记录66  3. 8  射线检测辐射防护69  习题71第4章超声检测73  4. 1  超声检测的物理基础73  4. 1. 1  超声波简介73  4. 1. 2  超声波在介质中的传播74  4. 2  超声检测器材与设备77  4. 2. 1  超声波探头77  4. 2. 2  超声波检测仪79  4. 2. 3  超声波检测仪和探头的主要性能及其组合性能84  4. 2. 4  试块86  4. 2. 5  耦合剂89  4. 3  超声检测技术90  4. 3. 1  超声检测方法分类90  4. 3. 2  检测条件的选择95  4. 4  纵波直探头检测技术96  4. 4. 1  检测仪器的调整96  4. 4. 2  扫查99  4. 4. 3  缺陷的评定100  4. 5  横波斜探头检测技术105  4. 5. 1  检测仪器的调节105  4. 5. 2  扫查109  4. 5. 3  缺陷的评定110  4. 6  缺陷的质量分级112  4. 7  超声检测通用工艺规程、工艺卡和操作记录114  习题116第5章表面检测118  5. 1  磁粉检测119  5. 1. 1  磁粉检测原理、适用范围及特点119  5. 1. 2  磁粉检测器材和设备120  5. 1. 3  磁粉检测技术与工艺127  5. 1. 4  磁粉检测的基本步骤132  5. 1. 5  磁粉检测通用工艺规程和工艺卡135  5. 2  渗透检测136  5. 2. 1  渗透检测原理及特点136  5. 2. 2  渗透检测材料及设备137  5. 2. 3  渗透检测方法142  5. 2. 4  渗透检测的基本步骤144  5. 2. 5  渗透检测通用工艺规程和工艺卡146  5. 3  涡流检测148  5. 3. 1  涡流检测原理及特点148  5. 3. 2  涡流检测器材与设备149  5. 3. 3  涡流检测的一般程序151  5. 3. 4  涡流检测通用工艺规程和工艺卡153  习题153第6章非常规无损检测技术155  6. 1  声发射检测技术155  6. 2  红外检测技术160  6. 3  激光全息检测技术163  6. 4  其他射线检测技术166  6. 4. 1  X射线实时成像检测技术166  6. 4. 2  高能X射线照相167  6. 4. 3  数字化射线成像技术168  6. 4. 4  X射线计算机层析成像技术170  6. 4. 5  中子射线照相171  6. 5  磁记忆检测172  习题174第7章耐压试验和泄漏试验175  7. 1  耐压试验175  7. 2  泄漏试验177  习题181参考文献182

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马世辉、李小棒主编的《焊接检测技术》对焊接结构在生产中的破坏性检测(如力学性能分析、金相检验、化学成分分析与腐蚀试验)和无损检测(如外观检查、射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测)等内容作了适当介绍。以无损检测相关内容为重点，结合现行的国家标准及行业标准，着力介绍应用，重点介绍了各种检测技术在承压设备检测中的操作方法。本书共分7章，内容包括焊接检测基础知识、焊接接头破坏性检测和目视检测、射线检测、超声检测、表面检测、非常规焊接无损检测技术及耐压试验和泄漏检测。

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