出版社:化学工业出版社
出版日期:2004-7
ISBN:9787502555184
作者:黄如林
页数:587页
媒体关注与评论
前言机械制造业是国民经济的基础工业，切削加工则是机械制造业最重要的组成部分之一。我国工业化进程的加快为机械制造业的发展提供了前所未有的机遇。对工作在机械制造现场的人们来说，一本简明实用的切削加工手册无疑是一位良师益友。 本手册以切削加工为主，收集和选编了机械制造现场常用的必备资料和数据，其内容涉及公差、材料及热处理、零件结构要素、常用切削工具及通用夹具等相关基础知识，车、铣、刨、钳等切削加工方法，加工余量和切削用量的选择、难切削材料的加工、难加工零件的加工、机械加工质量的检测与分析等实用知识。对于难切削材料的加工，提供了各种实用刀具举例。读者可以在此基础上，根据具体情况，修磨出合适的刀具。对于难加工零件的加工，以最常用的车削加工为代表，提供了若干实例，供读者参考，希望以此来启迪读者的思维。此外，为了更好地适应现代制造业的发展，把理论上并不属于切削加工范畴的特种加工、快速原型制造等也选编进来，同时还介绍了数控机床与加工中心、三坐标测量机等先进设备。 为适应经济全球化的需要，我们选编了国内外金属材料的标准对照。 全书采用新的国家技术标准，考虑到在新旧标准交替过渡中便于读者应用，也编入了新旧标准的对照。本手册中仍保留了一部分老设备型号。这是考虑到国家标准中机床设备有了新型号，但是有些机床设备虽已改型，仍在工厂普遍使用。 本手册力求内容简明，结构合理，层次清楚，语言简练，技术难度适当，便于查找使用。 为节省篇幅，我们没有把用计算器可以很方便地求出的数的平方、立方、开方，以及三角函数等内容编入本手册。 本手册可供从事机械制造的技术人员、技术工人使用，也可供从事机械设计的有关人员参考。 在本手册编写过程中，我们参考和选用了参考文献中的部分资料。在此，谨向这些参考文献的作者致以衷心的感谢！ 本手册由黄如林为主编，刘新佳、汪群为副主编，参加编写的人员还有张念龙、沈坚、陆利峰。在本手册编写过程中，许菊若、张秋菊、邵振国等同志都给予热忱的支持和帮助。在此，谨向他们表示真诚的感谢！ 由于我们水平有限，手册中难免有不妥和错误之处，恳请广大读者批评指正。 编者 20044
书籍目录
第1章公差配合与表面粗糙度1 11极限与配合1 111术语和定义1 112基本规定3 113孔、轴的极限偏差与配合25 114一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差28 12形状和位置公差29 121形状和位置公差符号29 122形状和位置公差的未注公差值29 123图样上注出公差的规定31 124公差值表31 13表面粗糙度34 131表面粗糙度的评定参数34 132表面粗糙度代（符）号35 133各级表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例37 第2章常用材料39 21常用材料的性能39 211常用材料的密度39 212常用材料的熔点39 213常用材料的滑动摩擦系数39 214常用材料的滚动摩擦系数40 215材料的力学性能及其名词解释40 216各种硬度值对照表41 22钢材42 221常用钢材的牌号表示方法42 222钢铁产品牌号统一数字代号体系42 223常用钢材的牌号、性能和用途47 224碳素结构钢新、旧牌号对照53 225国内外常用钢材牌号对照54 226钢材的涂色标记58 227钢材的火花鉴别法59 23铸铁和铸钢61 231常见铸铁、铸钢的牌号表示方法及新、旧标准对照61 232常见铸铁的牌号、性能及用途63 233常见铸钢的牌号、性能及用途65 234国内外常用铸铁牌号对照表66 24有色金属及其合金67 241有色金属及合金的牌号表示方法67 242铜及铜合金69 243铝及铝合金72 244钛及钛合金74 245国内外常用有色金属及其合金牌号对照表75 25粉末冶金材料77 26其他材料79 27金属材料热处理81 271热处理名词解释81 272常用钢材的热处理规范84 第3章常用零件结构要素87 31中心孔87 32零件倒圆和倒角90 33滚花91 34各类槽91 341退刀槽91 342砂轮越程槽96 343润滑槽97 344T形槽98 345燕尾槽102 35螺纹及螺纹联接件的结构要素102 351普通螺纹的代号和标记102 352梯形螺纹103 353管螺纹111 354锯齿形螺纹122 355矩形螺纹128 356英制螺纹128 357普通螺纹的收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸131 358紧固件用通孔和沉孔135 36锥度、锥角和工具圆锥139 361锥度、锥角及其公差139 362机床和工具柄用自夹圆锥142 第4章机械加工146 41切削刀具和磨具146 411车刀146 412铣刀186 413孔加工刀具194 414齿轮加工刀具214 415刨刀215 416磨料磨具220 42通用夹具238 421顶尖238 422夹头244 423卡盘246 424花盘255 425吸盘255 426机用平口钳259 427回转工作台262 428万能分度头266 43机械零件的常用加工方法267 431车削加工267 432铣削加工276 433刨削307 434典型表面的加工方案310 44机械零件的特种加工方法313 441特种加工综述313 442电火花成型加工(EDM)315 443电火花线切割加工316 444电化学加工317 445激光加工(LBM)319 446超声加工319 447电子束加工321 448离子束加工322 449液力加工322 4410磨料流加工323 4411磨料喷射加工323 4412激光快速造型技术324 45数控加工326 451数控机床326 452数控加工特点与应用331 453数控工艺及其在编程中的处理332 454数控加工程序编制336 46机械加工中常见的质量问题及其产生的原因341 461外圆加工常见的质量问题及其产生的原因341 462平面加工常见的质量问题及其产生的原因343 463孔加工常见的质量问题及其产生的原因346 464齿轮加工常见的质量问题及其产生的原因348 465螺纹加工常见的质量问题及其产生的原因351 47切削液352 471切削液的种类352 472切削液的选用原则352 473使用切削液的注意事项352 第5章钳工355 51钳工工具355 511划线工具355 512锉刀357 513锯割工具358 514刮削工具359 515丝锥和板牙361 516研磨工具366 52钳工工作方法370 521划线方法370 522锉削方法379 523锯削方法380 524刮削方法381 525攻螺纹和套螺纹384 526研磨方法387 527管材的弯曲391 第6章难切削材料的加工392 61切削淬火钢392 611淬火钢的特点392 612切削淬火钢刀具的举例393 62切削不锈钢397 621不锈钢的特点397 622切削不锈钢的刀具举例399 63切削钛合金402 631钛合金的特点402 632切削钛合金刀具举例402 64切削高锰钢403 641高锰钢的特点403 642切削高锰钢的刀具举例403 65切削高温合金406 651高温合金的特点406 652切削高温合金的刀具举例406 66切削工程塑料408 661工程塑料的特点408 662切削工程塑料的刀具举例410 67切削橡胶410 671橡胶的特点410 672切削橡胶刀具举例410 第7章难加工零件的加工412 71车削大行程圆锥孔412 72车削椭圆轴（孔）412 73车削抛物线型面413 74车削成型面413 75车削圆球面415 76绕制特形弹簧416 77偏心零件装夹416 第8章加工余量和切削用量418 81加工余量418 811加工总余量(毛坯余量)418 812工序间加工余量426 82切削用量442 821切削用量的选用原则442 822车削用量443 823孔加工切削用量455 824镗削用量468 825铣削用量472 826齿轮加工切削用量480 827磨削用量488 828刨削、插削及拉削用量505 829锯削用量521 第9章机械零件测量方法及量具527 91螺纹测量527 911三针测量法527 912单针测量法530 92齿轮的测量531 921标准直齿圆柱齿轮公法线长度测量531 922分度圆弦齿厚的测量534 923固定弦齿厚的测量536 93形位误差的检测537 931直线度误差的常用测量方法537 932平面度误差的常用测量方法538 933圆度误差的常用测量方法539 934轮廓度误差的常用测量方法540 935定向误差的常用测量方法540 936定位误差的常用测量方法543 937跳动量的常用测量方法545 94表面粗糙度的检测547 941表面粗糙度的测量方法、特点及应用547 942表面粗糙度标准器具547 95常用量具和量仪549 951游标类量具549 952螺旋测微量具551 953机械式测微仪554 954角度量具556 955量块和量规563 96三坐标测量机570 961概述570 962机械结构及测量系统570 963测量数据处理575 964数控机床的三坐标测量576 附录常用资料和计算公式578 附录1国内部分标准代号578 附录2国外部分标准代号578 附录3国际单位制（SI）的基本单位和辅助单位578 附录4国际单位制中具有专门名称的导出单位579 附录5国际单位制词头579 附录6我国选定的非国际单位制单位580 附录7常用法定计量单位与非法定计量单位的换算580 附录8常用三角函数582 附录9常见几何图形的面积计算583 附录10常见几何体的体积和表面积计算584 附录11常用测量计算586 参考文献588
编辑推荐
本手册以切削加工为主，收集和选编了机械制造现场常用的必备资料和数据，其内容涉及公差、材料及热处理、常用切削工具及通用夹具等相关基础知识，车、铣、刨、钳等切削加工方法，加工余量和切削用量的选择、难切削材料的加工、难加工零件的加工、机械加工质量的检测与分析等实用知识。对于难切削材料的加工，提供了各种实用刀具举例。对于难加工零件的加工，提供了若干实例。为了更好地适应现代制造业的发展，把理论上并不属于切削加工范畴的特种加工、快速原型制造等也选编进来，同时还介绍了数控机床与加工中心、三坐标测量机等先进设备。为适应经济全球化的需要，选编了国内外金属材料的标准对照。全书采用新的国家技术标准，也编入新旧标准的对照。本手册力求内容简明，结构合理，层次清楚，语言简练，技术难度适当，便于查找使用。
作者简介
本手册以切削加工为主，收集和选编了机械制造现场常用的必备资料和数据，其内容涉及公差、材料及热处理、常用切削工具及通用夹具等相关基础知识，车、铣、刨、钳等切削加工方法，加工余量和切削用量的选择、难切削材料的加工、难加工零件的加工、机械加工质量的检测与分析等实用知识。对于难切削材料的加工，提供了各种实用刀具举例。对于难加工零件的加工，提供了若干实例。为了更好地适应现代制造业的发展，把理论上并不属于切削加工范畴的特种加工、快速原型制造等也选编进来，同时还介绍了数控机床与加工中心、三坐标测量机等先进设备。为适应经济全球化的需要，选编了国内外金属材料的标准对照。全书采用新的国家技术标准，也编入新旧标准的对照。本手册力求内容简明，结构合理，层次清楚，语言简练，技术难度适当，便于查找使用。