加工中心操作工

章节摘录

　　第1单元　加工准备　　第一节　读图与绘图　　一、零件测绘的一般方法　　1.零件草图的绘制　　（1）零件草图的绘制要求　　1）零件草图是绘制零件工作图的基本依据，要保证零件图的质量，首先要提高零件草图的质量。　　　　2）零件草图一般是在测绘现场徒手绘制的零件图。零件草图的比例是凭肉眼判断，它只要求与被测零件上各部分形状大体上符合，并不要求与被测零件保持某种严格的比例。　　3）零件草图上零件的视图表达要完整、线型分明，尺寸标注要正确，配合公差、形位公差的选择也要合理，并且在标题栏内需记录零件名称、材料、数量、图号、质量等内容。　　4）零件草图并不潦草，线型之间的比例、尺寸标注和字体均按机械制图国家标准规定执行。　　5）为了加快绘制零件草图的速度，提高图面质量，最好利用方格纸绘制。　　（2）零件草图的绘制步骤　　在测绘时，应先绘出传动系统图，然后再按照装配草图-零件草图-零件工作图-装配图的顺序进行。　　绘制零件草图的步骤如下：　　1）分析零件的结构、用途和加工方法。在测绘前，首先弄清被测绘零件在机床和部件中的安装部位、所起作用、与其他零件间的相互关系，再鉴别和判断零件的材料。详细观察零件外形和内部结构，分析零件是由哪些基本几何体组成。同时考虑零件的加工方法与工艺性，此外还要给零件一个恰当的命名。　　2）画零件草图。零件草图绘制前要把零件形状看熟，在脑子里形成一个完整的全貌，不要看一点画一点。画零件草图可按以下顺序进行：　　①选择视图的原则是清楚、简单。视图选定后，要按图纸大小确定视图位置；零件草图应按比例绘制，以视图清晰、标注尺寸不发生困难为准。　　②画出零件主要中心线、轴线、对称平面等画图的基准线。　　③由粗到细、由主体到局部、由外到内逐步完成各视图的底稿。　　④按形体分析法、工艺分析法画出组成被测绘零件全部几何形体的定形、定位尺寸界限和尺寸线，尺寸线画完后要校对一遍，检查有没有遗漏和不合理的地方。　　⑤测量各部分尺寸，并将实测值注到零件草图上。　　⑥确定各配合表面的配合公差、形位公差、各表面的表面粗糙度值和零件的材料。　　⑦补齐剖面线，加粗轮廓线。　　⑧填写标题栏和技术要求。　　⑨最后全部校对一次。　（3）绘制零件草图的注意事项　　1）优先测绘基础零件。机器解体后，按部件和组件逐一测绘零件，这时最好选择作为装配基础的零件优先测绘。　　2）重视外购件的测绘。在优先测绘基础件的同时，对外购件（标准件与非标准件）也要着手进行测绘，整理出标准件清单和非标准件的零件图，以便早日订货。外购件必要时还可采用代用品，但必须先做代用品的置换实验再做决定。　　　　3）仔细分析，忠于实样。画零件草图时必须严格忠于实样，不得随意更改，更不能凭主观猜测。特别要注意零件构造和工艺上的特征。　　4）零件草图上允许标注封闭尺寸和重复尺寸。零件草图上的尺寸，有时也可注成封闭的尺寸链。对于复杂零件，为了便于检查测量尺寸的准确性，可由不同基面注上封闭的尺寸，零件草图上各个投影尺寸也允许有重复。　　5）配备专门的工作记录本，记好工作记录。在动手测绘之后，应特别注意记好实测工作摘要，如记录实测中一时还很难具体确定的问题、实测中发现的疑点、某些吃不透的结构等。　　（4）零件尺寸的测量　　零件尺寸测量准确与否，直接影响产品的质量。因此，测量工作要特别认真、仔细，坚持做到测得准、记得细、写得清。　　1）关键零件的尺寸和零件的重要尺寸，应反复测量若干次，然后记录其平均值或各次测得值。整体尺寸应直接测量，不能用中间尺寸叠加而得。　　2）零件草图上一律标注实测数据。　　3）对复杂零件，如叶片等，必须采用边测量、边画放大图的方法，以便及时发现问题。对配合面、型面，应随时考证数据的正确性。　　4）要正确处理实测数据。在测量较大孔、轴的长度等尺寸时，必须考虑其几何形状误差的影响，应多测几个点，取其平均数。各点差异明显的，还应记下其最大、最小值，但必须分清这种差异是全面性的，还是局部性的。例如，圆柱面上很短圆周的凹凸现象、圆柱面端头的微小锥度等，只能记为局部差异。　　5）测量数据的整理工作，特别是间接测量的尺寸数据整理，应及时进行，并将换算结果记录在零件草图上。对重要尺寸的测量数据，在整理过程中如有疑问或发现矛盾和遗漏，应立即提出重测或补测。　　　　6）测量时，应确保零件的自由状态，防止由于装夹或量具接触压力等造成的零件变形引起测量误差。对组合前后形状有变化的零件，应掌握其前后的差异。　　7）测量过程中，要特别防止小零件丢失。测量暂停和测量结束时，。要注意零件的防锈。　　8）两零件在配合或连接处，其形状结构可能完全一样，测量时也必须各自测量，分别记录，然后相互检验确定尺寸，不能只测一处。　　9）测绘过程中，应反复强调原始数据的记录和草图的整理工作，以及积累资料建立技术档案的重要性。　　10）测量的准确程度应和该尺寸的要求相适应。计量人员必须首先弄清草图上待测尺寸需要的精度，然后选定测量工具。测量工具本身的精确度要与零件所要求的精确度相适应。　　2.测绘中的尺寸圆整　　由于零件存在着制造误差和测量误差，按实样测出的尺寸往往不成整数。在绘制零件工作图时，把从零件的实测值推断原设计尺寸的过程称为尺寸圆整。它包括确定基本尺寸和尺寸公差两个方面内容。　　尺寸圆整不仅可简化计算，使图面清晰，更主要的是可以采用标准化刀具、量具和标准化配件，提高测绘效率，缩短设计和加工周期，提高劳动生产率，从而达到良好的经济效益。　　在机器测绘中常用两种圆整方法，即设计圆整法和测绘调整法：测绘圆整法主要涉及公差配合的确定；设计圆整法是最常用的一种圆整法一，其方法步骤基本上是按设计的程序，即以精心测量的实测值作基本依据，参照同类产品或类似产品的配合性质及配合类别，确定基本尺寸和尺寸公差。　　二、装配图　　1.装配图的用途和内容　　　　用以表达机器或部件的图样称为装配图。在设计过程中，一般都是根据使用要求先画装配图，再根据装配图设计和绘制零件图。在生产过程中，装配图是制定装配工艺规程，进行装配、检验、安装及维修的技术文件。　　装配图包含以下内容：　　（1）一组视图。装配图的视图表示装配体的工作原理、结构特点、零件之间相互位置及装配连接关系等。　　　　（2）几种尺寸。装配图上标注的尺寸，主要表示装配体性能规格、装配、安装、总体大小及有关尺寸等。　　（3）技术要求。技术要求主要说明部件在装配、检验、调试中应达到的技术指标。有些技术指标在图样上无法表示时，可用文字形式写在明细栏上方或左侧。　　　　（4）零件编号、明细栏和标题栏。零件编号、明细栏和标题栏用来说明部件中各零件名称、代号、材料、数量以及部件名称，图样比例，制图、审核人员的签名等。　　　　2.装配图的规定画法　 　　（1）相邻两零件的接触面和配合面只画一条粗实线；不接触表面和非配合面，应画两条粗实线（见图11a）。　　（2）两个或两个以上金属表面相互邻接时，剖面线的倾斜方向应当相反，或方向相同而间隔错开，疏密不等（见图1一1b）。　　（3）同一个零件，在一张图样的各视图中，其剖面线的方向和间隔必须一致。　　（4）当剖切平面通过螺钉、螺母、垫圈、键、销等标准连接件和轴。手柄、连杆等实心件的轴线或纵向称面时，这些零件均按不剖绘制（见图1—1c）。若这些零件的局部结构，如孔、键槽等需要表示时，可采用部剖视。当剖切平面垂直于这些零件的轴线或通过横向断面时，则应画剖面线。　　3.装配图的特殊画法　　（1）假想画法。不属于本部件，但与本部件有关系的相邻零件或部件用双点画线表示，用于说明工作原理、部件功用、安装位置等。运动件的极限位置.，也用双点画线画出。　（2）简化画法　　1）沿零件结合面剖切或拆卸画法。为了表示部件的内部情况，在装配图中可以假想沿某些零件结合面剖切绘制图形，此时结合面上不画剖面线，但在其他被切断的零件剖面上应画出剖面线；若假想将可拆零件拆去画图，如需说明时，可加注“拆去×××”等。　 　　2）装配图中若干相同的零件组，可以详细地画出一处或几处，其余只需用点画线表示出中心位置即可，如图1—2中的螺钉连接。　　3）滚动轴承可以用简化画法画出（见图1—2）。　　4）在装配图中，零件的工艺结构如倒角、退刀槽等允许不画出。　　（3）夸大画法。装配图中的薄片、小间隙等，若按实际尺寸无法画出时，可采用夸大画法，如图1—2中的垫片。　　　　……

书籍目录

第1单元  加工准备  第一节  读图与绘图    一、零件测绘的一般方法    二、装配图    三、根据装配图拆画零件图    四、加工中心主轴与进给系统基本构造  第二节  加工工艺的制定    一、数控加工工艺文件制定    二、箱体类零件加工中心加工工艺文件制定  第三节  零件的定位与装夹    一、纽舍夹具    二、专用夹具    三、夹具定位误差的分析与计算    四、装夹辅具的设计与制造  第四节  加工中心的刀具    一、钻头的种类及应用    二、难加工材料的切削性能和刀具  单元测试题  单元测试题答案 第2单元  数控编程  第一节  手工编程    一、编程中的数值计算    二、SIEMENS典型固定循环的编程方法    三、特殊指令的应用    四、变量编程    五、综合编程实例  第二节  计算机辅助编程    一、自动编程的概念    二、自动编程举例  单元测试题  单元测试题答案第3单元  加工中心操作  第一节  程序的调试与运行    一、工件坐标系的设定    二、自动循环加工  第二节  在线加工    一、在线加工概述    二、单机对单机网络的特点    三、多机网络的特点    四、在线加工方法  单元测试题  单元测试题答案第4单元  零件加工  第一节  平面加工    一、铣刀刀体的选择    二、刀片的选择    三、冷却和涂层    四、顺铣和逆铣    五、台阶面、斜面加工  第二节  型腔加工    一、模具制造的基本要求和特点    二、模具加工数控软件    三、Master锄9.1的应用  第三节  曲面加工    一、五轴加工中心的特点    二、叶轮、叶片的切削特点  第四节  孔系加工    一、镗孔加工的特点    二、加工中心镗削加工    三、刚性攻螺纹  第五节  槽类零件加工    一、螺旋铣削的概念    二、螺旋铣削操作    三、螺纹铣刀主要类型    四、螺纹铣削轨迹    五、螺旋槽铣削实例    六、柱面凸轮加工  第六节  配合件加工    一、配合的基本概念    二、配合件的加工举例    三、零件加工程序  第七节  精度检验    一、复杂、异形零件的分类及特点    二、复杂、异形零件的精度检验方法    三、加工误差的基本概念    四、产生加工误差的主要原因及其消除方法  单元测试题  单元测试题答案第5单元  设备维护与故障诊断  第一节  加工中心日常维护    一、数控系统的维护    二、机械部件的维护    三、液压、气压系统的维护    四、机床精度的维护  第二节  故障诊断    一、数控机床故障的分类与特点    二、常见机械故障的诊断    三、机床电气故障    四、操作故障    五、不可重复性故障的诊断    六、不可恢复性故障的诊断    七、分析故障的机理，减少和避免故障的发生    八、其他常见故障  第三节  机床精度检验    一、加工中心几何精度检验    二、加工中心定位精度检验    三、切削精度检验  单元测试题  单元测试题答案理论知识考核试卷理论知识考核试卷答案操作技能考核试卷

作者简介

《加工中心操作工(高级)》由劳动和社会保障部教材办公室组织编写。教材以《国家职业标准·加工中心操作工》为依据，紧紧围绕“以企业需求为导向，以职业能力为核心”的编写理念，力求突出职业技能培训特色，满足职业技能培训与鉴定考核的需要。《加工中心操作工(高级)》详细介绍了高级加工中心操作工要求掌握的最新实用知识和技术。全书分为五个模块单元，主要内容包括：加工准备、数控编程、加工中心操作、零件加工、设备维护与故障诊断。每一单元后安排了单元测试题及答案，书末提供了理论知识和操作技能考核试卷，供读者巩固、检验学习效果时参考使用。

图书封面

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