机械制造基础（下册）

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版权页：插图：2.抛光特点及应用抛光具有如下特点。（1）方法简单、成本低。抛光一般不用复杂、特殊设备，加工方法较简单，成本低。（2）适宜曲面的加工。由于弹性的抛光轮压于工件曲面时，能随工件曲面而变化，也即与曲面相吻合，容易实现曲面抛光，便于对模具型腔进行光整加工。（3）不能提高加工精度。由于抛光轮与工件之间没有刚性的运动联系，抛光轮又有弹性，因此不能保证从工件表面均匀地切除材料，而只能减小表面粗糙度值，不能提高加工精度。所以，抛光仅限于某些制品的表面装饰加工，或者作为产品电镀前的预加工。（4）劳动条件较差。抛光目前多为手工操作，工作繁重，飞溅的磨粒、介质、微屑污染环境，劳动条件较差。为改善劳动条件，可采用砂带磨床进行抛光，以代替用抛光轮的手工抛光。综上所述，研磨、珩磨、超级光磨和抛光所起的作用是不同的，抛光仅能提高工件表面的光亮程度，而对工件表面粗糙度的改善并无益处。超级光磨仅能减小工件的表面粗糙度，而不能提高其尺寸和形状精度。研磨和珩磨则不但可以减小工件表面的粗糙度，也可以在一定程度上提高其尺寸和形状精度。从应用范围来看，研磨、珩磨、超级光磨和抛光都可以用来加工各种各样的表面，但珩磨则主要用于孔的精整加工。从所用工具和设备来看，抛光最简单，研磨和超级光磨稍复杂，而珩磨则较为复杂。实际生产中常根据工件的形状、尺寸和表面的要求，以及批量大小和生产条件等，选用合适的精密加工或光整加工方法。

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第1章  金属切削的基础知识  1.1  切削运动与切削要素    1.1.1  零件表面的形成及切削运动    1.1.2  切削用量    1.1.3  切削层的几何参数  1.2  刀具材料及刀具角度    1.2.1  刀具材料    1.2.2  刀具角度    1.2.3  川具结构  1.3  金属切削过程    1.3.1  切屑的形成及其类型    1.3.2  积屑痛    1.3.3  切削力和切削功率    1.3.4  切削热和切削温度    1.3.5  刀具磨损和刀具耐用度  1.4  切削加工技术经济    1.4.1  切削加工的主要技术经济指标    1.4.2  切削用量的合理选择    1.4.3  切削液的选用    1.4.4  材料的切削加工性  1.5  机械零件的极限与配合    1.5.1  基本概念    1.5.2  标准公差系列和基本偏差系列    1.5.3  国家标准规定的公差带与配合    1.5.4  形状公差与位置公差    1.5.5  形位公差与尺寸公差的关系    1.5.6  表面粗糙度  小结  习题第2章  金属切削机床的基本知识  2.1  机床的分类和结构    2.1.1  机床的分类    2.1.2  机床的结构  2.2  机床的传动    2.2.1  机床的常用机械传动    2.2.2  CA6140型普通车床的传动系统分析    2.2.3  液压传动  2.3  自动机床和数控机床简介    2.3.1  自动和半自动机床    2.3.2  数控机床    2.3.3  数控机床的分类    2.3.4  数控机床的特点及应用  2.4  加工中心  小结  习题第3章  常用的加工方法综述  3.1  车削的工艺特点及其应用    3.1.1  车削的工艺特点    3.1.2  车削的应用  3.2  钻削、镗削的工艺特点及其应用    3.2.1  钻孔    3.2.2  扩孔和铰孔    3.2.3  镗孔  3.3  刨削、拉削的工艺特点及其应用    3.3.1  刨削的工艺特点    3.3.2  刨削的应用    3.3.3  拉削  3.4  铣削的工艺特点及其应用    3.4.1  铣削的工艺特点    3.4.2  铣削方式    3.4.3  铣削的应用  3.5  磨削的工艺特点及其应用    3.5.1  砂轮的特征要素    3.5.2  磨削过程    3.5.3  磨削的工艺特点    3.5.4  磨削的应用及发展  小结  习题第4章  精密加工和特种加工简介  4.1  精密和光整加工    4.1.1  研磨    4.1.2  研磨    4.1.3  超级光磨    4.1.4  抛光    4.1.5  超精密加工概述  4.2  特种加工    4.2.1  电火花加工    4.2.2  电解加工    4.2.3  超声波加工    4.2.4  高能束加工  小结  习题第5章  典型表面加工分析  5.1  外圆表面的加工    5.1.1  外圆表面的技术要求    5.1.2  外圆表面的加工方案  5.2  内圆表面的加工    5.2.1  内圆表面的技术要求    5.2.2  内圆表面的加工方案  5.3  平面的加工    5.3.1  平面的技术要求    5.3.2  平面的加工方案  5.4  成形表面的加工    5.4.1  车削圆锥面    5.4.2  铰削圆锥孔    5.4.3  磨削圆锥面    5.4.4  加工特形面  5.5  螺纹表面的加工    5.5.1  螺纹表面的技术要求    5.5.2  螺纹表面的加工方法  5.6  齿轮表面的加工    5.6.1  齿轮表面的技术要求    5.6.2  齿轮表面的加工方法  小结  习题第6章  先进制造技术  6.1  高速加工技术    6.1.1  高速加工及其特点    6.1.2  高速加工机床    6.1.3  高速加工工具系统  6.2  快速原型制造技术    6.2.1  快速原型制造技术的原理及特点    6.2.2  两种常用的RPM工艺  6.3  先进制造模式    6.3.1  并行工程    6.3.2  敏捷制造    6.3.3  精益生产    6.3.4  虚拟制造    6.3.5  网络化制造    6.3.6  智能制造  小结  习题第7章  工艺过程的基本知识  7.1  基本概念    7.1.1  生产过程与工艺过程    7.1.2  生产类型  7.2  零件的安装与夹具    7.2.1  零件的安装    7.2.2  机床夹具简介    7.2.3  零件定位原理    7.2.4  常用定位元件    7.2.5  夹紧装置的组成和要求    7.2.6  夹紧力的确定    7.2.7  常用基本夹紧机构  7.3  机械加工工艺规程的拟定    7.3.1  零件的工艺分析    7.3.2  毛坯的选择及其尺寸和形状的确定    7.3.3  定位基准的选择    7.3.4  定位误差分析    7.3.5  工艺路线的拟定    7.3.6  工艺尺寸链的计算    7.3.7  工艺文件的编制  7.4  典型零件的工艺过程    7.4.1  轴类零件    7.4.2  套类零件    7.4.3  箱体类零件  7.5  机械加工精度与表面质量    7.5.1  机械加工精度    7.5.2  机械加工表面质量  7.6  装配工艺    7.6.1  装配工艺的制定    7.6.2  保证装配精度的方法  7.7  CAD／CAM技术    7.7.1  成组技术    7.7.2  CAPP    7.7.3  CAD／CAM集成技术  小结  习题第8章  零件结构的机械加工工艺性  8.1  切削加工对零件结构的要求  8.2  机械零件结构加工工艺性的实例分析  小结  习题参考文献

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作者简介

《机械制造基础(下册):机械加工工艺基础(第2版)》是按照高等学校机械学科本科专业规范、培养方案和课程教学大纲的要求，由富有多年教学经验的教学一线骨干教师编写的，是《机械制造基础》的下册。《机械制造基础(下册):机械加工工艺基础(第2版)》主要内容共8章:金属切削的基础知识、金属切削机床的基本知识、常用的加工方法综述、精密加工和特种加工简介、典型表面加工分析、先进制造技术、工艺过程的基本知识及零件结构的机械加工工艺性，每章后附有习题。

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