通风机设计入门与精通

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出版社:机械工业出版社
出版日期:2012-10
ISBN:9787111395959
作者:商景泰 编
页数:554页

章节摘录

版权页:   插图:   1.翼型、翼型厚度及升力系数的选择 (1)翼型的选择从目前资料来看,可用于孤立翼设计方法的翼型有三类。一是平底或接近于平底的翼型,在国内外常用的有RAF—6E、CLARK Y、LS及葛廷根等翼型;二是等厚圆弧板翼型;三是NAcA—65系列中的某些翼型。由于NACA—65系列自成体系,翼型及叶片中弧线的绘制方法与一般不同,且国内少用,这里不加介绍。 不同翼型的最佳升力系数Cyopt、升阻比1/μ(1/μ=Cy/Cx)、翼型相对厚度C、失速性能及翼型形状等都有些差别。它们对叶片尺寸、全压效率、稳定工作区域及叶片制造难易等会有不同程度的影响,设计者可根据设计要求,对不同翼型的性能进行分析比较后来选择合适的翼型。例如,小功率通风机从制造简便及降低成本等角度出发,可采用等厚圆弧板翼型;功率较大的通风机可选用机翼型翼型。为减小叶片尺寸可选用Cyopt较大的翼型;为了提高效率可选用升阻比Cy/Cx尽可能大的翼型;为了扩大通风机稳定工作区域可选择脱流点推迟的翼型。为了得到高的全压系数,有时采用开襟翼型。 (2)翼型相对厚度C的选择 同一翼型增加C时,可以增加升力系数Cy,但是翼型的升阻比Cy/Cx也要随之变化。为了提高通风机的全压效率,目前在轴流通风机中,一般采用C=0.05~0.12中等厚度的翼型。沿叶片高度C可选为常数或按某种规律变化。按等环量设计叶片时,叶片根部负荷系数较大,可选用较大的c以减少叶根处的叶片宽度bh及叶片安装角θh。θh的减小可使整个叶片扭曲得小一些,制造较方便。为了增加叶片根部的强度,C也可以选得大一些。 RAF—6E及CLARK Y翼型的性能曲线分别为C=0.103及C=0.1。在其他C时的升力系数Cy与冲角α间关系如图4—22所示。 (3)升力系数Cy的选择 在轴流通风机气动计算中,为使通风机获得高的全压效率,对于扩压式叶栅,必须在最大升阻比Cy/Cx及其附近的区域内选择翼型的升力系数。例如,CLARK Y翼型的最佳升力系数可选为Cyopt=1.0或Copt=0.8~1.1。为了减小叶片尺寸,则应尽可能选择较大的Cy值,但必须留有足够的裕度,避免产生脱流,以提高通风机运转的可靠性。这可以从下述两种情况来考虑:一是管网等积孔不变或变化较小时,如地铁通风机,可取Cy=(0.8~0.9)Cmax。当叶片安装角θ可调时,该值指的是最大叶片安装角时的升力系数。应当指出,按这种方法选择升力系数Cy时,计算工作点距脱流工况点较近,通风机工作区域会窄一些。二是管网等积孔变化很大时,例如矿井主通风机,所选的升力系数应为Cy≤0.5Cymax。 按等环量设计叶片环时,从叶顶到叶根负荷系数τCy是逐渐增加的,为了不使叶根处的叶栅稠度τ过大,从叶顶到叶根逐渐增加升力系数Cy是合理的。

书籍目录

前言
寄语刚参加工作的大学毕业生
第1章 概述
1.1 风机的分类
1.2 风机的用途
1.3 通风机的型号与规格
1.4 离心通风机的结构形式及主要部件
1.5 轴流通风机的结构形式及主要部件
1.6 通风机名词术语
1.7 通风机现行标准
第2章 通风机设计的理论基础
2.1 理想气体的一元流动理论
2.2 理想气体的方程式
2.3 通风机的理论压力方程式
2.4 离心通风机的理论特性曲线
2.5 混合气体、湿空气
2.6 气体的物性参数
第3章 离心通风机的设计
3.1 通风机的特性参数
3.2 通风机的主要无因次性能参数
3.3 考虑可压缩性影响时的气动力功率和效率
3.4 环流系数
3.5 离心通风机的叶片数
3.6 离心通风机的实际压力与压力系数
3.7 气体在离心通风机叶轮内的实际流动情况
3.8 离心通风机的损失、功率与效率
3.9 通风机的实际特性曲线
3.10 通风机的管网特性曲线
3.11 通风机的工况和合理工作区域
3.12 对离心通风机设计的要求
3.13 叶轮主要尺寸的确定一
3.14 多叶通风机
3.15 叶轮的气动力计算步骤与例题
3.16 无叶扩压器
3.17 机壳
3.18 扩散器
3.19 集风器与进气箱
3.20 离心通风机气动力计算例题
第4章 轴流通风机气动设计
4.1 概述
4.2 轴流通风机基本理论
4.3 普通轴流通风机的空气动力设计
4.4 子午加速轴流通风机的空气动力设计
4.5 动叶栅的反作用度
4.6 对旋式轴流通风机
4.7 对旋式通风机OBB—79—180型气动略图
4.8 OBB—76JI—91型气动略图
4.9 OBB—84—84B型气动略图
第5章 通风机的相似设计一
5.1 相似原理概述
5.2 空气动力学略图和无因次性能曲线
5.3 同系列通风机的对数坐标图
5.4 通风机性能的相似换算
5.5 通风机相似设计举例
5.6 影响通风机相似设计的几个主要因素
第6章 通风机主要零部件强度计算及材料选用
6.1 离心通风机叶轮的强度计算
6.2 轴流通风机叶轮叶片强度计算
6.3 主轴的强度计算
6.4 转子的临界转速
6.5 轴流通风机叶片的振动
6.6 转子的转动惯量
6.7 轴向推力的计算与滚动轴承的选用
6.8 通风机主要零件材料的选用
6.9 用有限元法计算离心通风机叶片强度
第7章 通风机转子平衡
7.1 刚性转子平衡原理
7.2 通风机转子种类及平衡品质等级
7.3 平衡品质等级表示方法
7.4 许用不平衡的确定
7.5 平衡品质的检验与复验
7.6 平衡误差
7.7 平衡工艺与方法
7.8 平衡设备
7.9 整机全速现场动平衡
7.10 通风机振动检测及其限值
第8章 通风机噪声及降噪措施
8.1 通风机噪声的基本概念
8.2 通风机噪声的有关标准
8.3 通风机噪声频谱特性及预算方法
8.4 通风机的噪声源
8.5 通风机噪声测量技术
8.6 降低风机空气动力噪声的方法
8.7 吸声材料
8.8 消声器
8.9 消声器选用实例
第9章 通风机型号与规格的选择
9.1 通风机应用条件
9.2 通风机型号规格选择计算
9.3 通风机选型程序
第10章 通风机试验
10.1 通风机试验的类别
10.2 测量大气压力、温度、湿度的仪表及测量方法
10.3 测量气体压力的仪表及测量方法
10.4 测量通风机轴功率盼设备、仪表及方法
10.5 测量转速的仪表及方法
10.6 空气密度、湿气体常数和粘度的确定
10.7 通风机流量的测定
10.8 通风机气动性能测试与计算机编程
第11章 通风机管网设计
11.1 管道设计的基本知识
11.2 通风机管网及管网特性
11.3 串联管网及并联管网的特性
11.4 通风机在管网中的工作
11.5 管道的沿程压力损失
11.6 管道的局部压力损失
附录
附录A 法定计量单位和常用单位换算
附录B 滚动轴承的选择与计算
附录C 大气风速等级
附录D 室外气象参数
附录E 各种粉尘的自燃点及爆炸下限
参考文献

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《通风机设计入门与精通》适合于通风机领域的设计人员和应用人员学习参考。

作者简介

《通风机设计入门与精通》是在《通风机实用技术手册(第2版)》的基础上,将内容进行压缩和提炼,删去一些结构图、计算图表、配套件、工艺等内容,从通风机的基本概念、原理入手,深入介绍了通风机设计所涉及的内容:通风机气动性能设计与计算、结构、强度、试验、噪声及降噪措施、转子平衡、选型、连接管网等。

图书封面


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