水电站阀门

章节摘录

版权页：   插图：   1.2圆筒阀的缺点 圆筒阀主要有以下缺点： （1）阀门封水后，不能拆修水轮机或进入水轮机检查，仅能起事故阀门及停机封水的作用，不能起检修阀门的作用。 （2）机组不是由单独引水管供水时，一台机组检修，其他机组不能继续运行。 （3）对于多泥沙河流上的水电站，下部密封若存在漏水，将导致快速失效。 以上三条缺点，妨碍了圆筒阀的推广，以致大多数中小水电站用户仍愿意采用蝴蝶阀或球形阀。但对于大型水电站，通过详尽的经济技术论证，往往证明需要采用圆筒阀，故圆筒阀仍很有发展前途，应积极开发使用。 1.3 圆筒阀的要求 圆筒阀设计制造时，应满足下列要求： （1）切断水轮机的全流量。 （2）能保持良好的水密性能，密封圈应有足够的使用寿命。 （3）无交流电源时应能紧急事故关闭，若具备自闭特性，失去油源时也能紧急关闭则更好。 （4）正常运行时应对水轮机无不良影响 （5）应能遥控，并应便于维护、检修，检修量应尽可能小。 2结构 2.1 总体结构 圆筒阀技术的发展经历了三个阶段。 2.1.1 第一阶段 图6—1所示为世界上第一台圆筒阀，它安装在转轮和导叶间。在关闭位置，筒体底面与底环上的T形胶条接触密封，上部内径处则与顶盖上的J形胶圈接触密封。其操作机构由电动机、变速器、力矩限制器及联轴器与三个相隔120°的立式螺杆连接，带动圆筒阀启闭。其缺点是不能切断导水机构内的水流，而且，筒体导向差，容易歪斜。 后来在制造泰列特·阿钦铁水电站的圆筒阀时，将简体移到导叶和固定导叶间，在10个固定导叶的尾部加设导向条，克服了上述缺点。 泰列特·阿钦铁水电站的圆筒阀在全关时，有三个J形胶圈封水。一个布置在上部，另两个布置在筒体下部内、外径处。操作机构由三个油压接力器组成，布置在筒体下部，开阀时向下移动，其中一个有分配压力油的作用，其余两个受其控制。投入运行后发现，筒体在启闭过程中发卡，这是因控制接力器的动作滞后所致。

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第1章  概论  1  阀门的作用和要求    1.1  进水阀    1.2  泄流阀    1.3  调压阀    1.4  排水阀    1.5  旁通阀    1.6  双向阀    1.7  减压阀  2  阀门的分类和适用范围    2.1  蝴蝶阀    2.2  球形阀    2.3  闸阀    2.4  转筒阀    2.5  针形阀    2.6  锥形阀    2.7  减压阀    2.8  其他阀  3  阀门的型号编制    3.1  水电站进水阀的型号编制    3.2  通用阀门产品的型号编制  4  进水阀的选择  5  进水阀在水电站内的布置第2章  阀门试验  1  概述  2  水力计算的基本公式    2.1  闸阀    2.2  蝴蝶阀和球形阀  3  蝴蝶阀和球形阀的摩擦力矩    3.1  球形阀摩擦力矩的计算    3.2  蝴蝶阀摩擦力矩的计算  4  模型试验装置和试验方法    4.1  闸阀的风动试验    4.2  蝴蝶阀和球形阀的水力试验  5  现场试验    5.1  概述    5.2  试验方法    5.3  数据整理  6  水力特性数据    6.1  闸阀    6.2  蝴蝶阀    6.3  球形阀第3章  蝴蝶阀  1  概述    1.1  发展概况    1.2  总体布置  2  蝴蝶阀的直径选择  3  蝴蝶阀的标准系列  4  立式和卧式蝴蝶阀  5  饼形、拱顶形和双平板形蝴蝶阀  6  阀体  7  活门与阀轴    7.1  饼形活门    7.2  偏心薄板形和拱顶形活门    7.3  双平板形活门  8  主密封    8.1  金属接触密封    8.2  弹性密封    8.3  充气式密封  9  轴承和轴承密封  10  偏心型蝴蝶阀  11  活门位置指示和锁锭装置  12  水压试验和漏水试验  13  零部件强度计算    13.1  阀体    13.2  活门与阀轴    13.3  有限元法计算的应用第4章  球形阀  1  概述  2  球形阀的标准系列  3  单面密封球形阀  4  双面密封球形阀  5  阀体  6  活门与阀轴  7  工作密封和检修密封    7.1  工作密封    7.2  检修密封  8  轴承和轴承密封  9  球形阀的其他问题    9.1  轴向位移的限制    9.2  位置指示    9.3  锁锭装置    9.4  偏心型水力自闭球形阀    9.5  水压试验和漏水试验    9.6  使用维护注意事项    9.7  球形阀作泄流阀使用  10  球形阀的强度计算    10.1  阀体    10.2  活门    10.3  阀轴法兰计算  11  浮动球式球阀第5章  闸阀  1  概述    1.1闸阀的特点    1.2闸阀的类型  2  结构    2.1  密封结构    2.2  闸板与阀杆的连接    2.3  垫料密封    2.4  操作机构    2.5  阀体与阀盖的连接    2.6  材料  3  密封副（主密封）的设计与计算    3.1  密封形式    3.2  尺寸选取    3.3  密封面上的总作用力和挤压应力  4  阀杆的设计与计算    4.1  阀杆作用于闸板上的轴向力    4.2  阀杆直径计算  5  闸板的设计与计算    5.1  密封面宽度和内径的选择    5.2  明杆楔式单闸板闸阀的闸板    5.3  明杆楔式双闸板闸阀的闸板    5.4  顶心的强度验算  6  阀体计算第6章  圆筒阀  1  概述    1.1  圆筒阀的优点    1.2  圆筒阀的缺点    1.3  圆筒阀的要求  2  结构    2.1  总体结构    2.2  筒体    2.3  密封    2.4  操作机构    2.5  现场调整  3  受力计算    3.1  下拉水压力    3.2  合力  4  试验  5  控制系统  6  改进与推广    6.1  改进    6.2  推广第7章  调压阀  1  概述  2  调压阀的分类和控制方式    2.1  分类    2.2  机械控制调压阀    2.3  液压控制调压阀  3  调压阀的结构  4  流量特性  5  调压阀的工作特性    5.1  一段关闭调压阀的工作特性    5.2  导水机构分段关闭调压阀的工作特性    5.3  能快速关闭的调压阀的工作特性    5.4  同步旁通调压阀的工作特性  6  调压阀的名义直径DK和行程SK的确定  7  操作机构尺寸的确定    7.1  调压阀接力器直径dr的确定    7.2  节流孔A直径的确定    7.3  平衡活塞第8章  锥形阀与环形喷流阀  1  锥形阀的用途和尺寸系列  2  锥形阀的布置  3  水力特性和流量特性    3.1  水力特性    3.2  流量特性  4  锥形阀的结构  5  环形喷流阀第9章  操作机构  1  概述  2  手动和电动操作机构    2.1  手动操作机构    2.2  电动操作机构  3  直缸接力器    3.1  结构    3.2  尺寸系列    3.3  接力器直径计算    3.4  零部件强度计算  4  刮板接力器    4.1  结构    4.2  刮板工作面积的确定  5  环形接力器    5.1  结构    5.2  接力器容量计算    5.3  零部件强度计算  6  重锤    6.1  作用    6.2  结构与布置    6.3  计算  7  锁锭第10章  阀门附件  1  阀坑布置与阀门附件  2  旁通阀    2.1  名义直径计算    2.2  结构与系列  3  伸缩节  4  空气阀    4.1  名义直径的确定    4.2  结构  5  排水阀第11章  阀门控制系统  1  油泵组与油压装置的选择    1.1  油泵组的选择    1.2  油压装置的选择  2  液压控制系统    2.1  种类    2.2  蝴蝶阀的控制系统    2.3  球形阀的控制系统  3  电气控制系统    3.1  油泵自动控制    3.2  阀门自动控制参考文献

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《水电站阀门》全面介绍了国外以及我国建国以来水电站阀门技术的发展情况，系统总结了作者50年来从事水电站阀门科研、设计、安装、运行、维修的实践经验；对水电站阀门的水力与强度的研究方法及研究成果、结构特点、适用场合、安装方法、运行经验等作了较完整的阐述；提供了相关阀门的水力特性数据以及已在实践中采用的各种零部件的结构；详细分析了各类阀门及各种零部件结构的优、缺点，提出了我国水电站各类阀门技术的发展方向。对于相关专业的大中专院校、设计科研部门、水电设备制造企业、阀门制造企业、水电站等的相关人员具有较高的参考价值。

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