宇龙4.2数控仿真技术与应用实例详解

章节摘录

版权页：   插图：   定轴铣主要包括型腔铣、轮廓铣以及清根加工等加工类型，这些类型还可以进一步细化，产生多种铣削方式。 型腔铣是指利用实体、曲面或者曲线来定义加工区域，主要用来加工带有斜度、曲面的轮廓外壁以及内腔壁，常用于粗加工。这种加工类型采用的是两轴联动的加工方式，因此其铣削是分层进行的，加工后表面呈台阶状。由于同一个加工表面其倾斜程度不同，为了使粗加工后余量均匀，在分层时每一层的厚度不能一成不变，应该根据加工表面的倾斜程度将之划分为若干个区域，每一区域定义不同的分层厚度，其原则是壁越陡，每一层深度越大。 轮廓铣是三坐标联动加工，常用于半精加工和精加工，主要用来加工自由曲面等特征，比如模具等。 2.零件UG加工 （1）加工前准备工作 创建零件和毛坯的三维模型，注意除没有凹腔外，毛坯外形与零件一致，而且毛坯要与零件重合，如图7—131所示。选择主菜单“应用”→“加工”，打开加工环境初始化对话框，在“CAM进程配置”选项中选择“cam general”，在“CAM设置”中选择“mill counter”，单击“初始化”按钮，进入加工环境。 （2）创建刀具组 按照前面所述的方法创建加工所需要的φ20的立铣刀、φ8的球头铣刀、φ6的球头铣刀以及φ3的球头铣刀，其刀具号分别编为1、2、3、4。创建好的刀具在操作导航器中可以进行查询与编辑，如图7—132所示。 （3）创建加工方法 由该零件的加工工艺方案可知，在加工该零件时需要用到三种铣削加工方法，可按前面所述的步骤分别创建以下三种铣削方法： 方法一：名称为CJG（粗加工），余量为0.8，进给速度为200，用于第一道工序。 方法二：名称为BJJG（半精加工），余量为0.3，进给速度为150，用于第二道工序。 方法三：名称为JJG（精加工），余量为0，进给速度为120，用于第三、第四道工序。 加工方法创建完成后可以在操作导航器中进行查询编辑，如图7—133所示。

书籍目录

前言第1章  宇龙4.2仿真软件入门/1  1.1  软件的功能和特点/1  1.2  软件的系统配置需求/2  1.3  宇龙4.2仿真软件的安装及运行/2    1.3.1  软件的安装/2    1.3.2  启动加密锁管理程序/7    1.3.3  用户名及密码管理/8  1.4  宇龙4.2仿真软件的用户环境/9    1.4.1  环境对话框/9    1.4.2  菜单栏/10    1.4.3  工具栏/11    1.4.4  软件版本/11第2章  宇龙4.2仿真软件基本操作/12  2.1  项目文件管理/12    2.1.1  新建项目/12    2.1.2  打开项目/12    2.1.3  保存项目/12  2.2  视图设置/13    2.2.1  视图变换/13    2.2.2  视图选项设置/14  2.3  互动教学管理/15    2.3.1  授课功能/15    2.3.2  自由练习/15    2.3.3  观察学生当前操作/16  2.4  系统设置及刀库管理/16    2.4.1  系统设置/16    2.4.2  车刀刀具库管理/19    2.4.3  铣刀刀具库管理/22第3章  宇龙4.2机床仿真环境构建/24  3.1  数控车床环境构建/24    3.1.1  数控车床的选择/24    3.1.2  数控车床面板/25    3.1.3  数控车床的基本操作/28    3.1.4  车刀的选择及安装/33    3.1.5  数控车床工件的定义和装夹/34  3.2  数控铣床及加工中心环境构建/37    3.2.1  数控铣床及加工中心的选择/37    3.2.2  数控铣床及加工中心面板/38    3.2.3  数控铣床及加工中心的基本操作/38    3.2.4  铣刀的选择及安装/39    3.2.5  数控铣床及加工中心工件的定义和装夹/41第4章  宇龙4.2刀具轨迹仿真/45  4.1  数控车床对刀操作/45    4.1.1  G54～G59参数设置方法/45    4.1.2  刀具补偿参数/46    4.1.3  试切法设置G54～G59/47    4.1.4  试切法设置刀具补偿参数/49  4.2  数控车床零件加工轨迹仿真检查/49  4.3  数控铣床及加工中心对刀操作/50    4.3.1  刀具半径补偿参数/50    4.3.2  刀具长度补偿参数/50    4.3.3  对刀的方法/51  4.4  数控铣床及加工中心零件加工轨迹仿真检查/56第5章  宇龙4.2仿真加工验证与分析/57  5.1  数控车床、铣床自动加工/57    5.1.1  自动/连续方式加工/57    5.1.2  自动/单段方式加工/57  5.2  数控车床工件检测与分析/58    5.2.1  老师评分及检查/58    5.2.2  学生自我检查及分析/62  5.3  数控铣床及加工中心工件检测与分析/64    5.3.1  老师评分及检查/64    5.3.2  学生自我检查及分析/68第6章  宇龙4.2数控车床仿真实例/71  6.1  零件圆柱表面及端面的数控车削仿真加工/71    6.1.1  零件图样及信息分析/71    6.1.2  相关基础知识/71    6.1.3  加工方法/74    6.1.4  走刀路线/75    6.1.5  零件程序/75    6.1.6  仿真加工/77    6.1.7  检测与分析/83  6.2  零件圆锥表面的数控车削仿真加工/83    6.2.1  零件图样及信息分析/83    6.2.2  相关基础知识/84    6.2.3  加工方法/89    6.2.4  走刀路线/90    6.2.5  零件程序/91    6.2.6  仿真加工/92    6.2.7  检测与分析/97  6.3  零件圆弧表面的数控车削仿真加工/98    6.3.1  零件图样及信息分析/98    6.3.2  相关基础知识/99    6.3.3  加工方法/101    6.3.4  走刀路线/101    6.3.5  零件程序/102    6.3.6  仿真加工/103    6.3.7  检测与分析/108  6.4  应用单一循环功能及螺纹指令的零件数控车削仿真加工/109    6.4.1  零件图样及信息分析/109    6.4.2  相关基础知识/110    6.4.3  加工方法/118    6.4.4  走刀路线/119    6.4.5  零件程序/119    6.4.6  仿真加工/120    6.4.7  检测与分析/125  6.5  应用复合循环功能的零件数控车削仿真加工/126    6.5.1  零件图样及信息分析/126    6.5.2  相关基础知识/127    6.5.3  加工方法/131    6.5.4  走刀路线/132    6.5.5  零件程序/132    6.5.6  仿真加工/133    6.5.7  检测与分析/139  6.6  典型轴类零件数控车削综合仿真加工/140    6.6.1  零件图样及信息分析/140    6.6.2  相关基础知识/140    6.6.3  加工方法/141    6.6.4  走刀路线/142    6.6.5  零件程序/142    6.6.6  仿真加工/144    6.6.7  检测与分析/151  6.7  典型套类零件数控车削综合仿真加工/152    6.7.1  零件图样及信息分析/152    6.7.2  相关基础知识/152    6.7.3  加工方法/153    6.7.4  走刀路线/154    6.7.5  零件程序/154    6.7.6  仿真加工/155    6.7.7  检测与分析/165  6.8  应用宏程序的零件数控车削综合仿真加工/166    6.8.1  零件图样及信息分析/166    6.8.2  相关基础知识/166    6.8.3  加工方法/172    6.8.4  走刀路线/173    6.8.5  零件程序/173    6.8.6  仿真加工/175    6.8.7  检测与分析/179第7章  宇龙4.2数控铣床及加工中心仿真实例/181  7.1  零件平面的数控铣削仿真加工/181    7.1.1  零件图样及信息分析/181    7.1.2  相关基础知识/182    7.1.3  加工方法/196    7.1.4  走刀路线/196    7.1.5  零件程序/197    7.1.6  仿真加工/197    7.1.7  检测与分析/204  7.2  零件轮廓的数控铣削仿真加工/205    7.2.1  零件图样及信息分析/205    7.2.2  相关基础知识/206    7.2.3  加工方法/209    7.2.4  走刀路线/209    7.2.5  零件程序/210    7.2.6  仿真加工/211    7.2.7  检测与分析/218  7.3  应用子程序的零件数控铣削仿真加工/218    7.3.1  零件图样及信息分析/218    7.3.2  相关基础知识/219    7.3.3  加工方法/220    7.3.4  走刀路线/221    7.3.5  零件程序/221    7.3.6  仿真加工/222    7.3.7  检测与分析/230  7.4  应用孔类循环功能的零件数控铣削仿真加工/230    7.4.1  零件图样及信息分析/230    7.4.2  相关基础知识/231    7.4.3  加工方法/237    7.4.4  走刀路线/237    7.4.5  零件程序/237    7.4.6  仿真加工/238    7.4.7  检测与分析/246  7.5  零件数控铣削综合仿真加工/247    7.5.1  零件图样及信息分析/247    7.5.2  相关基础知识/247    7.5.3  加工方法/247    7.5.4  走刀路线/248    7.5.5  零件程序/248    7.5.6  仿真加工/251    7.5.7  检测与分析/259  7.6  应用宏程序的零件数控铣削综合仿真加工/259    7.6.1  零件图样及信息分析/259    7.6.2  相关基础知识/260    7.6.3  加工方法/260    7.6.4  走刀路线/261    7.6.5  零件程序/261    7.6.6  仿真加工/267    7.6.7  检测与分析/275  7.7  零件自动编程的数控铣削仿真加工/275    7.7.1  零件图样及信息分析/275    7.7.2  相关基础知识/276    7.7.3  加工方法/289    7.7.4  走刀路线/289    7.7.5  零件程序/290    7.7.6  仿真加工/293    7.7.7  检测与分析/300参考文献/301

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《宇龙4.2数控仿真技术与应用实例详解》以典型的零件为载体，从“零件图样及信息分析”到“零件的检测与分析”，按照读者学习知识的规律，由浅入深，对整个零件的加工过程一步步地进行详细阐述。全书共7章，主要内容包括：宇龙4.2基本操作、宇龙4.2机床仿真环境构建、宇龙4.2刀具轨迹仿真、宇龙4.2仿真加工验证与分析、宇龙4.2数控车床仿真实例、宇龙4.2数控铣床及加工中心仿真实例等。

作者简介

《宇龙4.2数控仿真技术与应用实例详解》基于宇龙4.2平台，系统深入地介绍了宇龙数控仿真软件的操作和典型实例。全书共7章，主要内容包括宇龙4.2入门、宇龙4.2基本操作、宇龙4.2机床仿真环境构建、宇龙4.2刀具轨迹仿真、宇龙4.2仿真加工验证与分析、宇龙4.2数控车床仿真实例、宇龙4.2数控铣床及加工中心仿真实例。内容安排从零开始、循序渐进，讲解深入浅出、化难为简，降低读者学习门槛；实例丰富典型，从小型操作示例到最后综合仿真实例，全部取自一线工程实践，实用性和指导性强。读者学习后可举一反三，实现从入门到精通。 

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