数控加工技术实践

章节摘录

　　课题1 数控机床的安全、合理使用　　1.1 实践目的与教学要求　　1）熟悉数控机床的安全操作规程。　　2）了解数控机床的日常维护。　　3）了解从事数控技术人才应具备的素质和能力要求。　　1.2　数控技术人才的素质和能力要求　　数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备。数控机床具有加工零件精度高、产品质量稳定、自动化程度高、减轻工人的体力劳动强度、大大提高生产效率、能完成普通机床难以加工或根本不能加工的复杂曲面零件加工等特点。要充分发挥以上的优点，必须安全、合理地使用数控机床。而提高数控技术人才的综合业务素质是用好数控机床的关键。　　数控技术人才，主要由四类人员构成：　　（1）数控机床操作员精通机械加工和数控加工工艺知识，熟练掌握数控机床的操作和手工编程，了解自动编程和数控机床的简单维护维修。此类人员市场需求量大，适合作为车间的数控机床操作技工。对数控机床操作员来说，应具有机、电、液、气等多方面的专业知识，除了掌握好数控机床的性能、精心操作外，一方面要管好、用好和维护好数控机床，另一方面还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨的工作作风，具有较好的职业素质、责任心和良好的合作精神。　　（2）数控编程员掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作，掌握复杂模具设计和制造的专业知识，熟练掌握三维CAD／CAM软件，熟练掌握数控手工和自动编程技术。此类人员适合作为工厂设计处和工艺处的数控编程员，需求量较大，尤其在模具行业更为需要。　　（3）数控机床维修人员熟悉数控机床的机械结构，掌握机电联调技术，掌握数控机床的操作与编程技术，熟悉各种数控系统的特点、软硬件结构、PLC和参数设置，精通数控机床的机械和电气的调试和维修。此类人才适合作为工厂设备管理部门的工程技术人员，需求量相对少一些。此类人员知识面要求很广，适应与数控相关的工作能力要求高，需要大量实际经验的积累。　　……

前言

　　工程科学技术在推动人类文明的进步中一直起着发动机的作用。随着知识经济时代的到来，科学技术突飞猛进，国际竞争日趋激烈。特别是随着经济全球化发晨和我国加入WTO，世界制造业将逐步向我国转移。有人认为，我国将成为世界的“制造中心”。有鉴于此，工程教育的发展也因此面临着新的机遇和挑战。　　迄今为止，我国高等工程教育已为经济战线培养了数百万专门人才，为经济的发晨作出了巨大的贡献。但据IMD1998年的调查，我国“人才市场上是否有充足的合格工程师”指标排名世界第36位，与我国科技人员总数排名世界第一形成很大的反差。这说明符合企些需要的工程技术人员特別是工程应用型技术人才市场供给不足。在此形势下，国柬教育部近年来批准组建了一批以培养工程应用型本科人才为主的高等院校，并于2001、2002年两次_举办了“应用型本科人才培养模式研讨会”，对工程应用型本科教育的办学思想和发展定位作了初步探讨。本系列教材就是在这种形势下组织编写的，以适应经济、社会发展对工程教育的新要求，满足高素质、强能力的工程应用型本科人才培养的需要。　　航天工程的先驱、美国加州理工学院的冯·卡门教授有句名官：“科学家研究已有的世界，工程师创造未有的世界”。科学在于探索客观世界中存在的客观规律，所以科学强调分析，强调结论的惟一性。工程是人们综合应用科学（包括自然科学、技术科学和社会科学）理论和技术手段去改造客观世界的实践活动，所以它强调综合，强调方案优缺点的比较并作出论证和判断。这就是科学与工程的主要不同之处。这也就要求我们对工程应用型人才的培养和对科学研究型人才的培养应实施不同的培养方案，呆用不同的培养模式，采用具有不同特点的教材。然而，我国目前的工程教育没有注意到这一点，而是：①过分侧重工程科学（分析）方面，轻视了主程实际训练方面，重理论，轻实践。没有足够的工程实践训练，工程教育的“学术化”倾向形成了“课题训练”的偏软现象，导致学生动手能力差。②人才培养模式、规格比较单一，课程结构不合理，知识面过窄，导致知识结构单一，所学知识中有一些内容已陈旧，交叉学科、信息科学的内容知之甚少，人文社会科学知识薄弱，学生创新能力不强。③教材单一，注重工程的科学分析，轻视工程实践能力的培养；注重理论知识的传授，轻視学生个性特别是创新精神的培养；注重教材的系统性和完整性，造成课程方面的相互重复、脱节等现象；缺乏工程应用背景，存在内容陈旧的现象。④老师缺乏工程实践经验，自身缺乏“工程训练”。⑤工程教育在实践中与经济、产业的联系不密切。要使我国工程教育适应经济、社会的发展，培养更多优秀的工程技术人才，我们必须努力改革。　　组织编写本套系列教材，目的在于改革传统的高等：工程教育教材，建设一套富有特色、有利if-应用型人才培养的本科教材，满足工程应用型人才培养的要求。

书籍目录

序第2版前言课题1 数控机床的安全、合理使用1.1 实践目的与教学要求1.2 败擒技术人才的素质和能力要求1.3 数控机床的操作规程1.3.1 数控加工实践的安全技术1.3.2 数控机床操作规程1.4 数控系统的日常维护1.5 数控机床的日常维护保养思考题与练习课题2 数控加工基本操作训练2.1 实践目的与教学要求2.2 华中世纪星HNC－21／22型数控机床基本操作2.2.1 华中世纪垦HNC－21数控机床操作面板2.2.2 手动操作2.2.3 MDI运行2.2.4 自动操作2.2.1 零件程序的存储和编辑2.2.6 数据的输入、输出2.2.7 测试操作与安全防护功能2.2.8 刀具参数的手动设置2.2.9 工件零点偏移量的设置2.3 FANUCOi系统数控机床的基本操作2.3.1 FANSUCOi数控系统操作面板2.3.2 机床操作面板2.3.3 自动操作2.3.4 零件程序的存储和编辑2.3.5 数据的输入、输出2.3.6 FANUCOi－TC系统刀具参数的设定2.3.7 FANUCOi－MC系统刀具参数的设定2.4 SINSUMERIK802S系统数控车床的薹本操作2.4.1 SINUMERIK802S系统操作面板2.4.2 开机和回参考点2.2.3 手动控制操作2.4.4 自动运行操作2.4.5 程序编辑、存储2.4.6 数据的输入、输出2.4.7 刀具参数的设定2.4.8 工件零点偏置的设定2.5 SINUMERIK84OD系统数控铣床的基本操作2.5.1 SINUMERIK84OD系统的操作面板2.5.2 自动加工操作2.5.3 手动加工操作2.5.4 零件程序的存储与编辑2.5.5 数据输入、输出2.5.6 刀具偏置的设定2.5.7 零点偏置的设定2.5.8 SINUMERIK84OD数控系统参数的设置2.5.9 仿真加工思考题与练习课题3 数控机床刀具及使用3.1 实践目的与教学要求3.2 对刀仪及使用3.2.1 对刀仪的组成3.2.2 主要技术参数3.2.3 对刀仪的使用方法3.2.4 注意事项3.3 数控车刀的使用3.3.1 准备工作3.3.2 装第一把刀3.3.3 对第一把刀3.3.4 对第二把刀3.3.5 按步骤3.3.6 对其他刀具3.4 数控铣床及加工中心刀具的使用3.4.1 刀具的选择3.4.2 常用刀具，3.4.3 铣刀对刀过程思考题与练习课题4 数控车床手工编程与加工4.1 实践目的与教学要求4.2 数控车削要点4.2.1 数控车床的坐标系4.2.2 加工程序中常见指令组合4.2.3 数控车床刀具4.2.4车削用量的选择4.2.5 刀具补偿的应用4.3 FANUCOi－T系统编程实例4.3.1 用粗车循环功能编制程序，4.3.2 典型轴套类零件的编程与加工4.3.3 台阶轴零件加工程序编制4.4 华中世纪星HNC－21T系统编程实例4.4.1 阶梯轴零件编程4.4.2 手柄零件编程4.4.3 槽轴零件编程4.5 SINUMERIK8O2S系统编程实例4.5.1 国际象棋棋子零件编程4.5.2 短轴零件编程4.5.3 椭圆轴零件数控编程，思考题与练习课题5 数控铣床手工编程与加工5.1 实践目的与教学要求5.2 零件加工的程序5.2.1 不同系统的c功能含义5.2.2 不同系统的数控程序格式5.2.3 程序结构模块5.2.4 加工程序中常见指令组合5.2.5 G54～G59指令与G92指令的异同5.3 华中世纪星HNC－21M系统加工实例5.3.1 平面凸轮外轮廓的加工5.3.2 圆台与斜方台的加工5.3.3 端盖零件的加工5.3.4 在华中系统上检验程序的方法及步骤5.4 FANUCOi－M系统加工实例5.4.1 五边形零件的加工5.4.2 空压机吸气阀盖的加工5.4.3 平面凸轮槽零件的加工5.4.4 检验程序5.5 SINUMERIK84OD系统加工实例5.5.1 盖类零件孔的加工5.5.2 调节装置盘零件的加工5.5.3 轴承座零件的加工5.5.4 机夹车刀刀体的加工思考题与练习课题6 高速铣加工山6.1 实践目的和教学要求6.2 高速铣削基础6.2.1 高速铣削简介6.2.2 高速铣削工艺分析6.2.3 高速铣削实例16.2.4 高速铣削实例2思考题与练习课题7 数控线切割机床编程与加工7.1 实践目的与教学要求7.2 数控线切割加工简介7.2.1 数控线切割的加工原理7.2.2 数控线切割机床的分类7.2.3 数控线切割加工的应用7.3 数控线切割机床的基本操作7.3.1 数控线切割机床结构7.3.2 主机基本操作7.3.3 面板基本操作7.4 数控线切割程序编制7.4.1 3B代码编程简介7.4.2 3B代码编程实例7.4.3 ISO标准指令格式及常用编程指令7.4.4 齿轮的数控线切割编程7.4.5 带锥度的复杂零件的数控线切割编程加工7.4.6 跳步模的数控线切割加工思考题与练习课题8 自动编程综合实践8.1 实践目的和教学要求8.2 MastercamX编程加工实例8.2.1 调节装置盘阿基米德螺旋槽的数控加工8.2.2 某压铸模具的一薄片电极的数控加工8.2.3 某不锈钢导向盘的数控加工思考题与练习课题9 VNUC数控仿真实践，9.1 实践目的与教学要求9.2 进入系统9.3 FANUC0i-M系统9.3.1 选择机床9.3.2 机床回零点9.3.3 安装工件和工艺装夹9.3.4 安装刀具9.3.5 建立工件坐标系9.3.6 上传NC程序9.3.7 自动加工9.4 华中世纪星型数控系统9.4.1 打开程序选择机床9.4.2 机床回零点9.4.3 安装工件和工艺装夹9.4.4 安装刀具9.4.5 建立工件坐标系9.4.6 上传NC程序9.4.7 自动加工9.4.8 二次装夹思考题与练习课量10 三坐标测量机应用训练10.1 实践目的和教学要求10.2 三坐标测量机简介10.2.1 坐标测量机的定义10.2.2 三坐标测量机的原理10.2.3 三坐标测量机的特点及主要用途10.3 三坐标测量机的几种主要结构10.4 三坐标测量机的组成10.5 三坐标测量机测头的基本原理10.6 三坐标测量机的应用10.6.1 坐标测量机的使用规程10.6.2 坐标测量机检测实例思考题与练习附录附录A 数控自动编程与加工综合训练任务书附录B 数控自动编程与加工综合训练报告参考文献

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　　《数控加工技术实践（第2版）》可作为机械设计制造及其自动化专业机电方向、数控方向、材料成型与控制工程专业模具制造方向进行数控加工的实训教材，还可作为高职高专、各类成人教育院校的相关专业以及数控加工技术培训教材。

作者简介

《数控加工技术实践(第2版)》是根据普通高等学校应用型本科数控应用技术规划教材的要求，按照普通高等学校机械设计制造及其自动化专业教学的基本要求，吸取各应用型。《数控加工技术实践(第2版)》从培养学生分析和解决具体工程实际问题的能力出发，设计了14个数控加工的实践课程，包括日本FANUC 0 数控系统和德国SINU、MERIK 840D数控系统的使用，数控车床、数控铣床的操作、使用、零件的数控车削、铣削和线切割的编程技术和加工过程，数控刀具的使用，三坐标测量仪的应用，高速铣加工等方面，并将编者多年从事数控加工的教学体会和实践经验贯穿在内容中。根据数控编程员的工作性质和工作任务，精心设计的数控手工编程和自无能为力编程综合训练课题，可使学生经历数控编程员的完整训练过程。

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