轻松看懂PLC控制系统梯形图

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出版社:中国电力
出版日期:2009-1
ISBN:9787508373263
作者:金沙//郑凤翼
页数:236页

章节摘录

  在PLC诞生之前,工业设备的电气控制主要采用以继电器-接触器为主体的控制装置。各种继电器-接触器、时间继电器及其触点按一定的逻辑关系用导线连接起来组成控制电路,控制各种生产机械的运动。  继电器-接触器结构如图1-1所示,它由线圈、铁心、衔铁、触点等部件组成。当线圈通电后,产生磁场,在铁心和衔铁间形成磁路,衔铁在磁力作用下被铁心吸合,衔铁在吸合的同时,带动接触器的动触点动作,使动合触点接通,动断触点断开,以完成电路连接的切换。  图1-2是采用接触器控制的三相异步电动机单向运转电路图。其中(a)为主电路,通过接触器KM动合主触点的闭合和断开,直接通、断三相异步电动机的电源,实现对电动机的启动、运行和停止控制;(b)为控制电路,由接触器KM的线圈和它的动合辅助触点及启动按钮SB2、停车按钮SB1组成。通过对启动按钮SB2和停止按钮SB]的操作,使接触器KM的线圈得电或失电,实现对接触器KM的控制;此外,控制电路还具有对电气设备进行短路、过载和失欠压保护的功能。

书籍目录

前言第1章  PLC的组成及原理  1.1  可编程控制器的产生及定义    1.1.1  早期的继电器一接触器控制装置    1.1.2  可编程控制器的产生    1.1.3  可编程控制器的定义  1.2  PLC的特点及应用    1.2.1  PLC的特点    1.2.2  PLC的应用领域  1.3  PLC的编程语言    1.3.1  软件的分类    1.3.2  编程语言的表达方式  1.4  PLC的硬件组成及结构    1.4.1  PLC的硬件组成    1.4.2  PLC的分类  1.5  可编程控制器的工作原理    1.5.1  PLC控制系统的等效电路    1.5.2  PLC的工作过程    1.5.3 PLC的扫描周期    1.5.4  输入/输出滞后时间    1.5.5  PLC与继电器一接触器控制电路工作原理的差别第2章  S7-200系统配置  2.1  S7-200的组成及其性能指标    2.1.1  S7-200系列产品的基本构成    2.1.2  S7-200的性能指标  2.2  S7-200的编程元件及其功能    2.2.1  S7-200编程元件的分类及编址    2.2.2  S7-200主要编程元件及寻址范围    2.2.3  S7-200I/O触点的扩展  2.3  S7-200的安装    2.3.1  布置方案    2.3.2  电源    2.3.3  布线    2.3.4  S7-200的接线第3章  基本指令系统  3.1  位逻辑指令    3.1.1  装载指令和线圈输出指令    3.1.2  串联指令    3.1.3  并联指令    3.1.4  置位和复位指令    3.1.5  边沿触发指令    3.L 6  逻辑结果取反指令  3.2  堆栈操作指令    3.2.1  块串联指令    3.2.2  块并联指令    3.2.3  入栈、读栈和出栈指令  3.3  定时器指令    3.3.1  通电延时型定时器指令    3.3.2  断电延时型定时器指令    3.3.3  保持型通电延时定时器指令  3.4  计数器指令    3.4.1  增计数器    3.4.2  减计数器    3.4.3  增/减计数器第4章  经验设计法  4.1  三相异步电动机的直接启动控制    4.1.1  三相异步电动机的单向运行控制    4.1.2  单按钮实现的三相异步电动机的单向运行控制    4.1.3  三台三相异步电动机的顺序启动和顺序停止  4.2  三相异步电动机往复运动的控制    4.2.1  三相异步电动机的正反转控制    4.2.2  小车自动往复控制    4.2.3  送料小车自动控制第5章  逻辑设计法  5.1  优先权电路的设计    5.1.1  三输入位置优先控制系统    5.1.2  四输入先输入优先控制系统    5.1.3  四组抢答器控制系统  5.2  信号显示系统    5.2.1  四组抢答器数码显示控制系统    5.2.2  三台电动机的工作状态指示控制系统第6章  时序设计法  6.1  多台电动机的循环工作    6.1.1  两台电动机的循环工作    6.1.2  3台电动机顺序控制  6.2  交通信号灯控制系统设计    6.2.1  控制系统的要求及设计分析    6.2.2  程序设计第7章  顺序功能图设计法  7.1  顺序功能图    7.1.1  概述    7.1.2  顺序控制设计法的设计步骤    7.1.3  顺序功能图的绘制    7.1.4  顺序功能图到梯形图的转换  7.2  单序列顺序控制系统    7.2.1  单序列顺序功能图转换成梯形图    7.2.2  两台电动机顺序工作  7.3  选择序列顺序控制系统    7.3.1  选择序列顺序功能图转换成梯形图    7.3.2  给水控制系统的多种工作方式控制  7.4  并行序列顺序控制系统    7.4.1  并行序列顺序功能图转换成梯形图    7.4.2  3台电动机运行控制第8章  STEP7-Micro/WIN编程软件  8.1  编程软件的操作环境    8.1.1  STEP7-Micro/wIN概述    8.1.2  软件安装    8.1.3  界面介绍  8.2  编程流程    8.2.1  编程流程    8.2.2  编程实例  8.3  程序的监控    8.3.1  用状态图监控    8.3.2  用程序编辑器监控    8.3.3  监控程序实例第9章  电动机控制应用举例  9.1  电动机启动与制动控制    9.1.1  三相异步电动机的Y一△启动控制    9.1.2  绕线式三相异步电动机串电阻启动控制    9.1.3  三相异步电动机的反接制动控制  9.2  电动机循环工作    9.2.1  两台电动机循环控制    9.2.2  3台电动机的顺序启动逆序停止控制  9.3  小车自动送料控制    9.3.1  控制系统的要求及设计分析    9.3.2  程序设计第10章  机床控制系统  10.1  车床电气控制系统    10.1.1  控制系统的要求及设计分析    10.1.2  程序设计  10.2  磨床控制系统    10.2.1  控制系统的要求及设计分析    10.2.2  程序设计  10.3  组合机床控制系统    10.3.1  组合机床结构及控制要求    10.3.2  程序设计第11章  PLC在生产装置中的应用  11.1  PLC在电镀生产线的应用    11.1.1  控制系统的要求及设计分析    11.1.2  程序设计  11.2  在化学反应过程控制中的应用    11.2.1  控制系统的要求及设计分析    11.2.2  程序设计  11.3  PLC在自动传送系统中的应用    11.3.1  控制系统的要求及设计分析    11.3.2  程序设计参考文献

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  《轻松看懂PLC控制系统梯形图》主要供从事电气工作的人员和相关专业的师生学习参考阅读。

作者简介

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精彩短评 (总计9条)

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