出版社:王鸿雁、 于存贞 化学工业出版社 (2013-06出版)
出版日期:2013-6
ISBN:9787122167491
作者:王鸿雁
页数:269页
章节摘录
版权页： 插图： 当其他条件相同时，随着分解时间延长、分解率提高，母液的苛性比值增加。不论分解条件如何，分解前期析出的氢氧化铝最多，随着分解时间的延长，在相同时间内分解出来的氢氧化铝数量越来越少，溶液苛性比值的增长也相应地越来越少，分解槽的单位产能也越来越低，因此过分延长分解时间是不经济的。但过早地停止分解，分解率低，氧化铝返回的多，母液苛性比值过低，不利于溶出，并增加了整个流程的物料流量。所以要根据具体情况确定分解时间，以保证分解槽有较高的产能，并达到一定的分解率。 关于分解时间对氢氧化铝粒度的影响研究较少。延长分解时间，产品中细粒子增多。分解后期产生细粒子的原因是溶液过饱和度减小，温度降低，黏度增加，使结晶成长速度减小。分解时间长，由于晶体破裂和磨蚀而产生的细颗粒也增加，特别是当生成的氢氧化铝强度小而不太稳定的时候。 4—107溶液中的杂质对晶种分解有什么影响？ 铝酸钠溶液中的杂质对分解过程有一定影响。溶液中有机物积累到一定程度，可使分解速率降低，并使分解产物粒度变细。有机物会增加溶液黏度，吸附于晶体表面，阻碍晶体长大。 铝酸钠溶液中往往含有大量硫酸盐，其中的硫主要以Na2SO4形态存在。硫酸钠和硫酸钾使分解速率降低，但含量低时不甚明显。当达到30～40g／L SO3以上时，分解速率开始显著降低。 氟、钒、磷等杂质对分解产物的粒度都有影响。溶液中有少量氟即可使氢氧化铝粒度变细，含氟达0.5g／L时，分解产物粒度很细，含氟更高时，甚至可破坏晶种。溶液中V2O5含量高于0.5g／L时，分解产物粒度很细，甚至晶种也被破坏。被钒所污染的氢氧化铝，在燃烧过程中剧烈细化。P2O5有助于获得较粗的分解产物，当其含量高时，可全部或部分地消除V2O5对分解产物粒度的不良影响。 4—108 如何控制种分温度？ 温度对种分的影响较大。一般应首先快速降温，然后缓慢地自然降温。这样在分解的前半期分解速率快，有大量的晶核生成；后半期分解速率慢，但有足够的时间使晶核长大。 间断分解，如采用喷淋或套管降温时，开始开大闸门增大水量，然后逐渐减小直至最后停水，让其自然降至终温。 连续分解，如采用喷淋或套管降温时，一般是将前面几个分解槽迅速降温，以后各槽自然降至终温。
书籍目录
第一章铜冶金1 1—1概述1 1—1结合金属铜的用途，简述铜具有哪些主要的物理性质。1 1—2简述金属铜的主要化学性质。2 1—3简述金属铜的主要氧化物和硫化物及其性质。2 1—4简述铜及其化合物的主要用途。3 1—5为什么黄铜的夹杂含量要好于紫铜？3 1—6锡青铜和铅青铜铸造性能的特点有何不同？为什么？3 1—7铸造黄铜与铸造青铜相比主要区别有哪些？4 1—8铸造锡青铜铸件为什么有时会出现“缓冷脆性”？如何防止？4 1—9为什么铸造铜合金熔炼时一般都需要脱氧？常用哪几种脱氧方法？4 1—10锡青铜熔炼的原则是什么？它和铝青铜、黄铜有什么区别？4 1—11试从资源综合利用和生产过程对环境的影响两方面，分析火法炼铜和湿法炼铜的主要优缺点。4 1—12请列举我国主要铜冶炼企业以及冶炼工艺。5 1—2造硫熔炼的基本原理5 1—13简述造硫熔炼的原理。5 1—14火法炼铜造硫熔炼的目的是什么？5 1—15简述冰铜的性质。6 1—16造硫熔炼过程中Fe3O4是如何形成的？有何危害和益处？生产实践中采用哪些有效措施抑制Fe3O4的形成？6 1—17为什么说FeS的存在是绝大部分的铜以Cu2S的形态进 入冰铜相的保证？71—18简述渣中铜的损失。8 1—3造硫熔炼生产实践9 1—19闪速炉造硫熔炼对入炉铜精矿为何要预先进行干燥？9 1—20简述闪速熔炼的原理和特点。9 1—21闪速熔炼的优缺点。10 1—22铜精矿的干燥方式有哪些？10 1—23何谓熔池熔炼？已应用于工业生产的有哪几种方法？10 1—24简述熔池熔炼的诺兰达法的优缺点。10 1—4冰铜的吹炼11 1—25简述冰铜（铜硫）吹炼的目的。11 1—26冰铜吹炼分哪两个阶段？并写出各个阶段的主要反应。11 1—27在冰铜吹炼过程中Fe3O4有何危害？怎样抑制其形成？11 1—28冰铜吹炼过程中铁、硫之外的其他杂质行为如何？12 1—29简述Cu—Fe—S三元状态图在冰铜熔炼中的应用。13 1—30简述Cu—Fe—S三元系状态图的分析。141—5炉渣贫化16 1—31浮选法贫化熔炼渣与吹炼渣具有哪些优点？16 1—32简述浮选过程。16 1—33简述电炉贫化原理。17 1—34简述电炉贫化过程。17 1—35影响电炉贫化效果的因素有哪些？17 1—6粗铜的火法精炼18 1—36目前粗铜精炼的方式有哪些？18 1—37简述粗铜火法精炼的目的、原理和过程。18 1—38简述反射炉精炼的缺点。18 1—39与反射炉精炼比较，回转炉精炼具有哪些优点？19 1—7铜的电解精炼19 1—40电解提铜和电积提铜有哪些相同点和不同点？19 1—41铜电解过程中，电流密度与电流效率各指的是什么？19 1—42简述铜电解精炼的目的。19 1—43简述电解液净化目的和净化的流程。20 1—44铜电解过程中的重要技术参数有哪些？20 1—45砷、锑、铋杂质在电解过程中有哪些危害？应采取哪些措施？21 1—46铜电解精炼的电解液为什么采用硫酸和硫酸铜组成的水溶液？21 1—8湿法炼铜22 1—47简述湿法炼铜的主要方法。湿法炼铜适合处理哪些物料？湿法炼铜的优点有哪些？22 1—48简述湿法炼铜细菌浸出的机理。22 1—49简述焙烧—步—出—驳缁—法废液及废渣的处理。22 1—50简述湿法炼铜中硫化铜精矿焙烧的目的。23 1—51简述湿法炼铜中加压浸出的优点。23 1—52简述湿法冶金研究的发展方向。23 1—53细菌在浸出时的作用是什么？影响细菌生活的条件有哪些？23 1—54简述硫酸浸出—草腿―驳缁—法的优点。23 1—9再生铜的生产24 1—55简述再生铜生产的意义和基本程序。24 1—56什么是二次铜资源？与一次资源相比有什么特点？再生铜的来源有哪些？24 1—57再生铜的生产方法有哪些？24 1—58简述紫杂铜、黄杂铜的再生工艺。25 第二章铅冶金26 2—1概述26 2—1铅冶炼工艺对铅精矿成分有哪些要求？26 2—2简述铅主要的物理化学性质。26 2—3铅的主要化合物及性质有哪些？27 2—4简述铅的主要用途。28 2—5炼铅的原料有哪些？28 2—6铅冶炼的方法有哪些？29 2—7我国主要的铅冶炼企业有哪些？30 2—8我国铅冶炼状况与国外相比有哪些特点？30 2—2硫化铅精矿的烧结焙烧30 2—9简述硫化铅精矿烧结焙烧的目的。30 2—10硫化铅精矿烧结焙烧产出的烧结块应符合哪些要求？30 2—11简述硫化铅精矿烧结炉料的组成。30 2—12硫化铅精矿烧结配料的一般原则有哪些？31 2—13简述硫化铅精矿烧结配料计算的程序。31 2—14硫化铅精矿烧结焙烧的主要技术经济指标有哪些？31 2—15简述硫化铅精矿烧结块的成分。31 2—16简述硫化铅精矿焙烧的化学反应。32 2—17简述硫化铅精矿氧化焙烧时各种硫化物的行为。32 2—18简述硫化铅的氧化反应。32 2—3铅烧结块的鼓风炉熔炼33 2—19简述鼓风炉还原熔炼的目的。33 2—20铅鼓风炉还原熔炼沿炉高将炉子分为哪几个区？33 2—21为什么鼓风炉炼铅厂普遍采用高CaO渣型？35 2—22鼓风炉炼铅炉渣的主要作用有哪些？35 2—23我国炼铅鼓风炉的优点有哪些？35 2—24简述炼铅鼓风炉炉顶冒烟火产生的原因及其消除措施。36 2—25简述炼铅鼓风炉料面跑空风产生的原因及其消除措施。36 2—26简述炼铅鼓风炉降料速度慢产生的原因及其消除措施。36 2—27简述炼铅鼓风炉不降料产生的原因及其消除措施。37 2—28简述炼铅鼓风炉炉结的形成原因。37 2—29简述炼铅鼓风炉风口发黑、发红、发暗、发空、发硬产生的原因及消除措施。38 2—30简述炼铅鼓风炉风口上渣产生的原因及消除措施。39 2—31简述炼铅鼓风炉风口发亮又发黏的处理方法。39 2—32简述炼铅鼓风炉连续排放故障产生原因及其处理措施。39 2—33简述炼铅鼓风炉虹吸道堵塞产生的原因及其处理措施。40 2—34简述铅冶炼过程的工艺流程图，并分析铅精矿中主要杂质元素Zn、Cu在熔炼过程中的去处。41 2—4硫化铅精矿的直接熔炼41 2—35传统炼铅方法的缺点有哪些？41 2—36简述硫化铅精矿直接熔炼的基本原理。42 2—37硫化铅精矿直接炼铅的方法有哪些？43 2—38硫化铅精矿直接熔炼的优点有哪些？43 2—39简述基夫赛特法炼铅的生产过程。43 2—40简述基夫赛特法熔炼的优缺点。44 2—41简述QSL法（氧气底吹炼铅法）的基本构造和工作 原理。44 2—42简述QSL法熔炼的优缺点。45 2—5炼铅炉渣及其烟化处理46 2—43火法炼铅过程中产出的炉渣组分主要来源有哪些？46 2—44渣中铅的损失形态有哪几类？46 2—45简述烟化炉处理铅还原熔炼炉渣的基本原理。46 2—46烟化处理炉渣的影响因素有哪些？46 2—47简述铅浮渣反射炉熔炼的基本原理。47 2—48降低鼓风炉炼铅渣中含铅的主要措施有哪些？48 2—49简述鼓风炉炼铅黄渣的特点及其处理的方法。49 2—6粗铅的火法精炼50 2—50简述粗铅火法精炼的流程以及熔析法除铜的原理和过程。50 2—51简述粗铅火法精炼除铜的主要方法和原理。50 2—52简述粗铅火法精炼除砷、锑、锡的方法和原理。50 2—53简述粗铅火法精炼中脱铋的方法和原理。51 2—54简述粗铅火法精炼提取银的方法和原理。51 2—55简述粗铅火法精炼流程中熔析法除铜的原理和过程。52 2—7粗铅的电解精炼52 2—56简述粗铅电解精炼的原理。52 2—57简述粗铅火法精炼和电解精炼的优缺点。53 2—58粗铅电解精炼过程中，阳极中的杂质元素分为哪几类？分别简要叙述它们在电解过程中的走向。53 2—59粗铅电解精炼时为什么用较昂贵的H2SiF6作电解质？53 2—60简述电解铅的主要用途。54 2—61根据电解工艺的特点，对电解槽结构的要求有哪些？54 2—8湿法炼铅54 2—62简述湿法炼铅的优点。54 2—63湿法炼铅的主要方法有哪些？54 2—64简述氯化物浸出法的过程。54 2—9再生铅的生产55 2—65简述再生铅、电解铅、粗铅、还原铅、铅精矿的区别。55 2—66简述回收再生铅的意义。56 2—67再生铅生产的原料有哪些？56 2—68简述世界再生铅产量超过原生铅产量的原因。56 2—69简述我国再生铅的主要生产方法。57 2—70我国再生铅存在的问题有哪些？57第三章锌冶金58 3—1概述58 3—1简述锌主要的物理化学性质。58 3—2简述锌的主要化合物及其性质。59 3—3简述锌的主要用途。59 3—4现代炼锌方法有哪些？分别画出其工艺流程图。59 3—5炼锌的原料有哪些？61 3—6简述铸造锌合金的分类及其应用范围。61 3—7何谓锌合金“老化”现象？产生的原因是什么？如何防止？61 3—8热镀锌对原板的质量要求有哪些？62 3—2硫化锌精矿的焙烧与烧结62 3—9简述硫化锌精矿的焙烧目的。62 3—10简述硫化锌精矿焙烧的主要反应。62 3—11决定硫化锌精矿氧化焙烧速度的控制环节有哪些？63 3—12影响锌精矿焙烧反应速率的主要因素有哪些？63 3—13沸腾焙烧的强化措施有哪些？63 3—14简述沸腾焙烧的原理以及沸腾焙烧炉的炉型。63 3—15在硫化锌精矿焙烧的过程中，铁酸锌的生成对湿法炼锌过程有什么危害？如何避免铁酸锌的生成？64 3—16简述火法炼锌焙烧与湿法炼锌焙烧的区别。64 3—17简述流态化焙烧炉的停炉操作。64 3—18简述流态化焙烧过程中出现加料口堵塞的处理方法。64 3—19简述流态化焙烧炉的开炉操作。64 3—20简述流态化焙烧炉的加料操作。64 3—21造成流态化焙烧炉床层沉积的原因有哪些？65 3—3湿法炼锌65 3—22简述湿法炼锌的本质和工艺流程。65 3—23简述湿法炼锌中锌焙砂的浸出目的。66 3—24在湿法炼锌过程中，锌焙砂中性浸出的终点pH值为什么要控制在5—2左右？66 3—25简述湿法炼锌浸出过程对原料的要求。66 3—26简述锌焙砂中性浸出过程中除铁（Fe3+和Fe2+）的方法。66 3—27简述高温高酸浸出过程中除铁的主要方法和原理。66 3—28简述硫化锌精矿直接酸浸的方法。66 3—29简述硫酸锌浸出液净化的目的。67 3—30简述提高锌浸出率的措施。67 3—31简述锌电积的电极反应式。67 3—32简述硫酸锌溶液电沉积的基本原理和沉积过程。68 3—33锌电积过程中电解槽严重漏液如何处理？68 3—34锌电积过程中电解槽突然停电如何处理？68 3—35简述湿法炼锌的工艺特点。68 3—36锌电积过程中影响电流效率的因素有哪些？69 3—37提高锌电积过程中电流效率的措施有哪些？69 3—38在湿法炼锌的热酸浸出过程中，从含铁高的浸出液中沉铁的方法有哪些？分别说明其优缺点。69 3—39硫酸锌溶液中的杂质Cu、Cd、Co、Ni、As、Sb、F、Cl在电积过程中有什么危害？如何将它们除去？70 3—4火法炼锌70 3—40简述密闭鼓风炉炼锌的优缺点。70 3—41简述在火法炼锌中，防止锌蒸气再氧化的办法。71 3—42简述火法炼锌中，铅雨冷凝的原理、特点及优缺点。71 3—43在火法炼锌的锌蒸气冷凝过程中，影响凝结速度的因素有哪些？71 3—44在火法炼锌中，为什么要在锌锅停电时（时间较短） 插入铁棒？713—5粗锌火法精炼及烟化法处理含锌物料72 3—45简述粗锌火法精炼的精馏精炼法的基本原理和过程。72 3—46如何处理湿法炼锌生产过程中产出的浸出渣？72 3—47简述回转窑烟化法处理锌浸出渣的原理。72 3—6再生锌的生产73 3—48简述再生锌资源的定义。73 3—49简述再生锌的定义及分类。73 3—50再生锌原料有哪些？73 3—51简述我国再生锌的利用现状。73 3—52简述我国再生锌的生产方法。74 3—53论述再生锌生产中对锌含量较高废杂料的处理方法。74 3—54简述再生锌生产中对钢铁厂含锌烟尘的处理方法。74 第四章氧化铝生产75 4—1概述75 4—1什么是铝土矿？75 4—2铝土矿的主要化学成分是什么？75 4—3什么叫铝土矿的铝硅比？75 4—4铝土矿按其矿物类型如何分类？我国铝土矿的特点有哪些？75 4—5铝土矿中的主要杂质有哪些？76 4—6铝土矿的质量指标及标准是什么？76 4—7除铝土矿外，可以用于生产氧化铝的其他原料主要有哪些？77 4—8简述氧化铝的性质以及用途。78 4—9什么是氧化铝水合物？78 4—10简述氧化铝水合物的性质。79 4—11表征氧化铝物理性质的指标有哪些？80 4—12氧化铝按物理性质如何进行分类？80 4—13电解铝生产用氧化铝的质量有哪些要求？80 4—14砂状氧化铝的具体特性有哪些？81 4—15工业生产氧化铝的方法主要有哪几种？生产中有哪些常用符号？81 4—16什么是碱法生产氧化铝？81 4—17什么是酸法生产氧化铝？82 4—18什么是酸碱联合法生产氧化铝？什么是电热法生产氧化铝？82 4—19碱法生产氧化铝主要包括哪些工序？82 4—20铝酸钠溶液的主要化学成分是什么？82 4—21什么是铝酸钠溶液的苛性比值αK83 4—22什么是铝酸钠溶液的硅量指数（A/S）？83 4—23什么是铝酸钠溶液的稳定性？84 4—24影响铝酸钠溶液稳定性的因素有哪些？84 4—25铝酸钠溶液的稳定性对氧化铝生产有哪些意义？举例说明。854—2拜耳法生产氧化铝85 4—26拜耳法生产氧化铝的基本原理是什么？85 4—27拜耳法生产流程的特点是什么？86 4—28简述不同温度下的Na2O—Al2O3—H2O三元系平衡状态图特点以及在拜耳法生产中的应用。86 4—29拜耳法生产氧化铝的简易工艺流程是什么？87 4—30拜耳法生产的主要工序有哪些？88 4—31什么是“美国拜耳法”和“欧洲拜耳法”？89 4—32什么是循环母液？拜耳法生产氧化铝的主要原料有哪些？90 4—33拜耳法配料的目的是什么？90 4—34拜耳法原料制备的主要任务是什么？90 4—35原矿浆制备的简易工艺流程和主要设备是什么？90 4—36铝土矿为什么要破碎？91 4—37什么是配矿？91 4—38什么是循环碱量和碱耗？91 4—39如何调整原矿浆液固比？91 4—40磨矿的简易工艺设备流程是什么？91 4—41格子磨具有什么样的构造？92 4—42为什么要进行预脱硅？预脱硅是如何进行的？93 4—43高压溶出的目的是什么？93 4—44溶出的简易工艺流程是什么？93 4—45氧化铝水合物在溶出过程中的行为是什么？93 4—46氧化硅在溶出过程中的行为是什么？94 4—47氧化硅造成的危害有哪些？95 4—48生产由含硅矿物在溶出过程中造成的Na2O和Al2O3损失是多少？95 4—49简述减轻氧化硅危害的措施。96 4—50氧化铁在溶出过程中的行为是什么？96 4—51氧化钛在溶出过程中的行为是什么？97 4—52氧化钙水合物在溶出过程中的行为是什么？97 4—53高压溶出过程添加石灰的主要作用是什么？97 4—54有机物及微量元素在溶出过程中的行为是什么？98 4—55如何清除铝酸钠溶液中的有机物？98 4—56影响铝土矿溶出过程的主要因素有哪些？98 4—57铝土矿溶出技术的变化有哪些？99 4—58什么是氧化铝的理论溶出率、实际溶出率和相对溶出率？99 4—59我国目前存在的主要溶出技术有哪几种？100 4—60什么是高压溶出系统？拜耳法压煮器高压溶出系统有哪几种流程？100 4—61什么叫管道化溶出技术？100 4—62什么是套管式管道化溶出技术？100 4—63什么是自蒸发器式管道化溶出技术？100 4—64什么是双流法溶出技术？101 4—65双流法溶出技术简易流程是什么？101 4—66双流法溶出技术的特点有哪些？102 4—67管道化溶出有哪些特点？102 4—68几种加热热源的优缺点是什么？103 4—69管道化溶出时的结垢主要成分是什么？103 4—70拜耳法过程结垢有哪些？104 4—71结垢的危害主要有哪些？104 4—72结垢如何清除？104 4—73溶出矿浆稀释的目的是什么？105 4—74拜耳法赤泥沉降分离的目的是什么？拜耳法赤泥洗涤的目的是什么？粗液精制的目的是什么？105 4—75拜耳法赤泥沉降分离洗涤的简单工艺流程是什么？105 4—76拜耳法赤泥沉降分离洗涤主要包括哪些步骤？105 4—77拜耳法赤泥的主要成分是什么？106 4—78赤泥沉降性能如何表示？106 4—79浆液温度对赤泥沉降性能有什么影响？106 4—80浆液液固比对赤泥沉降性能有什么影响？107 4—81溶液浓度对赤泥沉降性能有什么影响？107 4—82赤泥粒度对赤泥沉降性能有什么影响？107 4—83铝土矿的矿物组成、化学成分和溶出条件对赤泥沉降性能有什么影响？107 4—84赤泥沉降过程中为什么要添加絮凝剂？107 4—85拜耳法赤泥沉降分离、洗涤设备主要有哪些？108 4—86沉降过程是如何进行的？108 4—87沉降槽有哪些类型？各有什么特点？109 4—88多层沉降槽具有什么样的结构？109 4—89赤泥洗涤如何进行？赤泥洗涤的简单工艺流程是什么？110 4—90什么叫粗液精制？为什么要进行精制？粗液精制的主要设备包括哪些？110 4—91影响叶滤机产能的主要因素有哪些？110 4—92影响叶滤质量的主要因素有哪些？111 4—93叶滤机的过滤介质有哪些？111 4—94如何进行叶滤机的操作？111 4—95什么叫晶种分解？112 4—96衡量氢氧化铝产品质量的指标有哪些？112 4—97种分分解率指标怎样计算？113 4—98分解槽的单位产能指标怎样计算？113 4—99晶种分解的简易工艺流程是什么？114 4—100晶种分解的机理是什么？114 4—101分解原液质量浓度和苛性比值对晶种分解有哪些影响？115 4—102温度对晶种分解有哪些影响？115 4—103晶种数量和质量如何表示？116 4—104晶种的数量和质量对晶种分解有哪些影响？116 4—105搅拌强度对晶种分解有哪些影响？116 4—106分解时间和母液苛性比值对晶种分解有什么影响？117 4—107溶液中的杂质对晶种分解有什么影响？117 4—108如何控制种分温度？117 4—109如何控制种子比？118 4—110什么是一段分解和两段分解？种分过程的铝酸钠溶液采用什么设备降温？118 4—111机械搅拌分解槽的优点是什么？118 4—112连续分解及其特点是什么？118 4—113氢氧化铝分离和洗涤的主要目的是什么？119 4—114怎样进行氢氧化铝产品的分离与洗涤？119 4—115氢氧化铝焙烧的目的是什么？主要发生哪些反应？121 4—116氢氧化铝焙烧时有哪些性质变化？121 4—117氢氧化铝对焙烧的影响是什么？121 4—118焙烧温度对产品粒度有什么影响？122 4—119矿化剂对氢氧化铝的焙烧有什么影响？122 4—120氢氧化铝焙烧的主要设备包括哪些？122 4—121回转窑煅烧系统焙烧工艺是怎样的？122 4—122循环沸腾焙烧炉简易工艺流程是怎样的？123 4—123循环焙烧炉有哪些特点？124 4—3烧结法生产氧化铝125 4—124烧结法的原理是什么？125 4—125烧结法的基本工艺流程是什么？125 4—126烧结法原料制备的主要目的是什么？125 4—127氧化铝生产对原料制备的要求有哪些？126 4—128原料制备的简易工艺流程是什么？126 4—129烧结法氧化铝生产的原料主要包括哪些？什么是配料？127 4—130什么是饱和配方？什么是非饱和配方？128 4—131原料制备的主体设备球磨机的主要作用是什么？其工作原理是什么？128 4—132熟料烧结的主要目的是什么？128 4—133硫对氧化铝生产造成的危害主要有哪些？128 4—134烧结过程如何进行排硫？129 4—135熟料烧结发生的主要反应有哪些？129 4—136熟料烧结Al2O3的行为是什么？129 4—137熟料烧结SiO2的行为是什么？129 4—138熟料烧结Fe2O3的行为是什么？130 4—139熟料烧结的主体设备是什么？130 4—140什么时候会出现跑黄料？如何进行处理？130 4—141烧结中为什么会产生烧结结圈？131 4—142结圈对烧结产生哪些影响？131 4—143如何预防和处理结圈？131 4—144熟料溶出的主要目的是什么？132 4—145熟料溶出的原理是什么？132 4—146熟料溶出的简易工艺流程是什么？133 4—147铝酸钠在熟料溶出时的主要反应是什么？133 4—148铁酸钠在熟料溶出时的主要反应是什么？133 4—149什么是熟料溶出的二次反应？133 4—150二次反应主要有哪些？134 4—151影响二次反应的主要因素有哪些？134 4—152溶出温度对熟料溶出有什么影响？135 4—153溶出时间对熟料溶出有什么影响？135 4—154碱浓度对熟料溶出有什么影响？135 4—155SiO2浓度对熟料溶出有什么影响？136 4—156溶出液赤泥含量和粒度对熟料溶出有什么影响？136 4—157溶出液固比对熟料溶出有什么影响？136 4—158熟料粒度对熟料溶出有什么影响？136 4—159如何抑制二次反应？136 4—160碱浓度对二次反应有什么影响？137 4—161二氧化硅浓度对二次反应有什么影响？137 4—162赤泥粒度、溶出时间、熟料粒度对二次反应有什么影响？137 4—163熟料溶出主要有哪几种方法？137 4—164如何配制调整液？138 4—165什么是一段磨料溶出工艺？138 4—166一段磨料有什么特点？138 4—167什么是二段磨料溶出工艺？139 4—168二段磨料溶出有什么特点？139 4—169如何控制湿磨溶出技术条件？139 4—170我国熟料溶出工艺和技术有什么特点？140 4—171熟料溶出主要设备有哪些？140 4—172熟料性质对湿磨的影响是什么？140 4—173赤泥分离的主要目的是什么？140 4—174赤泥洗涤的主要目的是什么？赤泥为什么采用反向洗涤？141 4—175烧结法赤泥反向洗涤简易工作流程是什么？141 4—176烧结法赤泥的物相组成及赤泥浆液的物理化学性质有哪些？141 4—177稀释矿浆赤泥分离的主要技术指标有哪些？142 4—178Fe2O3对赤泥沉降性能有什么影响？142 4—179赤泥洗涤的工艺技术指标有哪些？142 4—180影响赤泥浆液沉降性能的因素主要有哪些？142 4—181烧结法粗液脱硅的目的是什么？143 4—182铝酸钠溶液脱硅的实质和方法？143 4—183硅渣分离的目的是什么？143 4—184粗液脱硅简易工艺流程是什么？144 4—185铝酸钠溶液不加石灰脱硅的基本原理是什么？144 4—186铝酸钠溶液加石灰脱硅的基本原理是什么？145 4—187硅渣的主要成分是什么？145 4—188影响一次脱硅效果的主要因素有哪些？145 4—189添加石灰脱硅的主要影响因素有哪些？146 4—190什么是二次脱硅？147 4—191什么是深度脱硅？147 4—192添加种分母液对脱硅有什么影响？147 4—193脱硅工艺的分类主要有哪几种？什么是间断脱硅？148 4—194脱硅工艺的主要设备有哪些？脱硅机的构造是什么样的？148 4—195脱硅机内的脱硅原理是什么？149 4—196叶滤机的工作原理是什么？149 4—197硅渣分离的简易工艺流程是什么？149 4—198硅渣分离的主要设备是什么？150 4—199硅渣过滤机的工作原理是什么？150 4—200什么是间接加热连续脱硅？150 4—201铝酸钠溶液碳酸化分解主要目的是什么？150 4—202铝酸钠溶液碳酸化分解的基本原理是什么？150 4—203碳酸化分解的简易工艺流程是什么？151 4—204碳酸化分解过程中SiO2的行为是什么？152 4—205影响碳酸化分解过程的主要因素有哪些？152 4—206碳酸化分解方法有哪几种？153 4—207什么是分段碳酸化？153 4—208什么是混合分解法？153 4—209什么是间断碳酸化分解工艺？154 4—210间断碳分工艺存在哪些不足？154 4—211什么是连续碳酸化分解工艺？154 4—212连续碳酸化分解有哪些特点？155 4—213如何提高碳分槽的产能和质量？155 4—214碳分槽的基本构造是什么？156 4—215分解母液蒸发的目的是什么？156 4—216什么是母液蒸发？156 4—217氧化铝厂蒸发系统的特点是什么？157 4—218氢氧化铝分离的主要目的是什么？158 4—219氢氧化铝分离、洗涤的简易工艺流程是什么？158 第五章铝电解159 5—1概述159 5—1铝有哪些性质和用途？159 5—2什么是电解法炼铝？160 5—3工业铝电解对Al2O3物理性能的要求是什么？160 5—4氧化铝原料中的杂质对生产有什么危害？160 5—5根据Al2O3的物理性能可把氧化铝的形状分为哪三类？其中哪一类型对生产较好？炼铝的历史可划分为哪两个阶段？161 5—6铝电解用的原材料是什么？161 5—7铝电解通入直流电的目的是什么？161 5—8冰晶石有什么性质？161 5—9冰晶石熔剂的作用是什么？162 5—10当前电解铝采用冰晶石—惭趸—铝熔盐法的优缺点是什么？162 5—11简述铝电解生产的工艺流程。162 5—12电解质由哪些成分组成？铝电解质的物理化学性质都包括哪些？163 5—13什么是铝电解质的熔点？电解温度一般要高于初晶点多少摄氏度？电解温度主要取决于什么？163 5—14什么是分子比？分子比对电解温度有何影响？163 5—15如何用数字确定电解质的酸碱性？164 5—16什么是电解质的黏度？保持适宜黏度的标准是什么？164 5—17什么是电解质的挥发性？其中挥发性最大的物质是什么？在电解过程中电解质是怎样损失的？164 5—18铝电解质中的添加剂应满足什么条件？常用的有几种？ 它们的优缺点是什么？164 5—19添加MgF2的作用是什么？164 5—20氟化锂添加剂的作用是什么？165 5—21在工业电解生产中电解质的电导率与哪些因素有关？165 5—22氧化铝在电解质中的溶解度与哪些因素有关？165 5—2铝电解厂简介166 5—23系列电流是怎样流经电解槽的？电解厂房内电解槽的配置方式有哪两种？166 5—24电解槽的母线配置一般有几种方式？166 5—25废铝的再生方法包括哪些步骤？166 5—3预焙阳极电解槽的构造167 5—26目前，在铝工业生产上的电解槽按阳极结构形式可分为多少种？167 5—27什么是自焙阳极电解槽？167 5—28什么是预焙阳极电解槽？167 5—29工业铝电解槽的构造有哪些？168 5—30预焙槽的阳极装置由哪些构成？168 5—31预焙槽的阴极装置由哪些构成？168 5—32预焙槽的母线装置由哪些构成？169 5—33预焙槽的上部金属结构由哪些构成？169 5—34预焙槽与自焙槽比有哪些优点？170 5—35铝电解为什么采用炭阳极？170 5—36炭阳极对焦炭的要求是什么？170 5—37炭阳极对沥青的要求是什么？170 5—38炭阳极对阳极糊的要求是什么？170 5—39阳极炭块的生产过程是什么？171 5—4铝电解的两极反应171 5—40铝电解质中含有哪些离子？171 5—41铝电解的基本反应式是什么？172 5—42铝电解过程中两极副反应都是什么？172 5—43电解槽中金属钠的析出有什么危害？172 5—44什么叫铝的溶解和损失？172 5—45什么是阳极效应？172 5—46阳极气体的成分和变化如何？173 5—47什么是极化电压？1735—5铝电解的电流效率173 5—48什么是法拉第定律？173 5—49什么是电化当量？试计算铝的电化当量。173 5—50铝的理论产量如何计算？列出它的计算公式。174 5—51什么叫铝电解的电流效率？174 5—52造成铝电流效率降低的本质是什么？其主要因素有哪几方面？174 5—53影响电流效率的因素有哪些？174 5—54提高电解铝产量的途径有哪些？176 5—6预焙电解槽的焙烧和启动176 5—55焙烧的目的有哪些？电解槽焙烧的方法有几种？176 5—56什么是铝液预热法？简述其特点。176 5—57什么是焦粒预热法？简述其特点。177 5—58什么是燃料预热法？简述其特点。177 5—59预焙槽是怎样进行铺焦粒的？178 5—60预焙槽的启动方式有哪些？178 5—61系列电解槽干法无效应启动是如何进行的？179 5—62启动后期有什么特征？179 5—7铝电解槽的正常生产阶段180 5—63电解槽的正常生产特征有哪些？180 5—64什么是槽膛内形？180 5—65什么是电解槽的“伸腿”及作用？电解槽生产的技术参数包括哪些？181 5—66槽工作电压由哪些部分组成？槽工作电压为什么不能保持过高也不能保持过低？181 5—67什么是极距？有什么作用？181 5—68低分子比生产有什么好处？181 5—69电解质水平高低对电解生产过程有什么影响？182 5—70铝液水平过高或过低对电解过程有什么影响？182 5—71什么是阴极电压降？影响阴极电压降的有哪些因素？182 5—72什么是阳极效应系数？阳极效应有哪些好处和坏处？182 5—73不正常的阳极效应主要有哪几种？如何处理？183 5—74出铝时有哪些主要注意事项？184 5—75换阳极作业主要包括哪些工序？184 5—76如何更换阳极？操作上应遵循哪些基本原则及注意事项？184 5—77在铝电解正常生产时期为什么分子比会升高？185 5—78如何调整分子比？正确添加AlF3时应注意什么？185 5—79什么是病槽？常见的病槽和事故有哪几种？185 5—80什么叫冷槽？冷槽的外观特征及危害是什么？186 5—81冷槽产生的原因及处理方法有哪些？186 5—82什么叫热槽？热槽的外观特征及危害是什么？187 5—83热槽产生的原因及处理方法有哪些？187 5—84什么叫压槽？压槽的外观特征及危害是什么？188 5—85压槽产生的原因及处理方法有哪些？188 5—86什么叫滚铝？滚铝的外观特征及危害是什么？189 5—87滚铝产生的原因及处理方法有哪些？189 5—88什么叫难灭效应？难灭效应产生的原因是什么？190 5—89怎样处理难灭效应？190 5—90电解质中含悬浮氧化铝的原因有哪些？191 5—91电解质含碳的外观特征及其产生的原因和处理方法有哪些？191 5—92电解槽发生漏炉事故如何处理？192 5—93出铝操作严重过失怎样处理？193 5—94什么是针振？异常电压怎样处理？193 5—95什么是阳极长包？怎样处理？193 5—96简述发生阳极脱落的原因及处理原则。194 5—97什么叫二次启动？计划进行二次启动槽如何做停产前的准备？194 5—98预焙槽阳极工艺有什么特点？195 5—99为什么采取交叉法更换阳极？195 5—100换阳极的前后过程应遵守哪些原则？195 5—101异常换阳极包括哪些？怎样处理？195 5—102安装新极的技术要求是什么？196 第六章镁冶金197 6—1概述197 6—1简述金属镁的主要物理、化学性质。197 6—2简述镁及镁合金的主要用途。197 6—3镁在自然界的分布特性。198 6—4金属镁的冶炼方法主要有哪几种？简述以菱镁矿为原料生产金属镁的工艺及流程。198 6—5简述以光卤石为原料生产金属镁的工艺。198 6—6简述热还原炼镁工艺的分类。199 6—7硅热法炼镁与电解法炼镁的优点有哪些？199 6—8简述皮江法生产金属镁的工艺及流程。200 6—9简述玛格尼法生产金属镁的工艺及特点。200 6—10简述新的诺斯克法生产工艺过程。201 6—11作为铝合金元素，简述镁具有的优点以及在铝镁合金中的含量。201 6—12分析镁作钢铁脱硫剂的利弊以及今后的发展趋势。201 6—13简述镁在铸铁中的球化作用以及球墨铸铁的发展前景。202 6—14简述镁作牺牲阳极的原理及应用。203 6—2氯化镁的制取203 6—15写出各种含水氯化镁水合物脱水的反应过程。203 6—16写出含水氯化镁水合物脱水过程伴随的水解反应。203 6—17对于氯化镁水合物的脱水，工业上一般分为哪两个阶段进行？204 6—18何谓卤水炼镁？204 6—19写出炭质还原剂在氯化过程中的作用。204 6—20写出喷雾脱水的工艺过程。204 6—21写出喷雾沸腾造粒脱水的工艺过程。204 6—22简述氯化炉的操作方法。205 6—23氯化炉正常生产的渣是哪种？特点有哪些？列举氯化炉的三种渣的成分。205 6—24简述白渣的危害以及生产运行产生的原因。206 6—25简述氯化炉生产过程中熔炉事故的原因。生产运行时如何避免？206 6—26简述氯化炉内水分的来源以及危害。207 6—27简述氯化炉内杂质的有害作用。207 6—28简述炉料中杂质氧化铝的行为。208 6—29简述炉料中杂质氧化硅的行为。208 6—30采用竖式电炉进行氯化时对炉料的要求有哪些？208 6—31氯化炉内碳素格子层有何作用？对氯化炉内碳素格子层的要求有哪些？208 6—32简述氯化炉内的反应过程。209 6—3氯化镁电解制取金属镁209 6—33镁电解过程对电解质的要求有哪些？209 6—34为何镁电解中采用四元系电解质？209 6—35分析电解质的黏度对电解过程的影响。209 6—36为何生产上采用含BaCl2的电解质？210 6—37镁电解过程的副反应有哪些？210 6—38简述电解质中水分的来源、危害以及采取的措施。210 6—39简述电解质中铁盐的危害。211 6—40简述杂质造成电解镁损失的原因。211 6—41简述电解质中MgO的行为。211 6—42简述电解质中氧化镁的危害。212 6—43为避免电解质中氧化镁的危害生产上应采取哪些措施？212 6—44镁电解质中加入添加剂有何作用？212 6—45无隔板镁电解槽的类型有哪几种？简述无隔板镁电解槽的构造及工作原理。212 6—46无隔板镁电解槽与隔板镁电解槽相比，具有哪些优缺点？213 6—47简述镁电解过程中出现热槽故障的现象、原因及处理措施。213 6—48简述镁电解过程中出现冷槽故障的现象、原因及处理措施。213 6—49分析镁电解过程中出现电解质沸腾的原因、出现的现象以及危害。214 6—50简述镁电解过程中出现电解质沸腾对生产带来的危害。214 6—51通过生产实践，电解质沸腾会在哪些情况下出现？214 6—52在生产上预防和消除电解质沸腾可以采取哪些有效措施？215 6—53在镁电解过程中，造成镁损失的原因有哪些？215 6—54采用多元系电解质电解的优点有哪些？215 6—4热还原法炼镁216 6—55热还原法炼镁与电解炼镁相比具有哪些优点？216 6—56热还原法炼镁按还原剂类型的不同可分为哪些类型？216 6—57热还原法炼镁选择还原剂的依据是什么？216 6—58白云石中杂质对还原过程的影响有哪些？216 6—5镁精炼217 6—59粗镁中的杂质有哪些？电解法制得的镁含有哪些杂质？217 6—60存在于镁中的非金属杂质对镁的性质有何影响？217 6—61熔剂精炼时熔剂的作用有哪些？217 6—62作为粗镁的精炼熔剂应满足的条件有哪些？217 6—63升华精炼的原理是什么？218 6—64为什么要进行镁锭的表面处理？218 第七章钛冶金219 7—1概述219 7—1简述钛的物理性质。219 7—2简述钛的吸气性质的优缺点。219 7—3简述钛产品的力学性能。219 7—4简述钛的氧化物系列及酸碱性。220 7—5简述二氧化钛的同素异晶体及在自然界中存在的矿物。220 7—6简述二氧化钛的性质及用途。220 7—7简述制取钛的各种途径。220 7—8简述TiO2电解制取金属钛的原理。221 7—9工业生产金属钛的冶金过程的主要步骤（以钛 铁精矿生产为例）有哪些？221 7—10画出工业生产金属钛的冶金工艺流程。221 7—2钛铁矿的富集222 7—11简述天然金红石精矿和钛铁矿精矿的特点。222 7—12电炉熔炼钛渣的优势有哪些？223 7—13电炉法生产的钛渣根据其品位和用途不同可以分为哪几种类型？223 7—14简述钛铁矿还原熔炼原理。223 7—15简述钛铁矿碳还原熔炼过程中杂质的行为。223 7—16常用的还原剂种类以及配碳量对还原熔炼过程有何影响？224 7—17入电炉熔炼的原料为何要制成团块？224 7—18写出电炉两段熔炼高钛渣生产工艺及流程。224 7—19电炉还原熔炼产物有几种？224 7—20简述钛的低价氧化物对熔炼的影响以及解决的途径。224 7—21简述钛渣熔炼过程中各成分的行为。225 7—22画出钛渣生产的工艺流程图。226 7—23为何钛渣制团采用的粘接剂是煤沥青？226 7—24作为熔炼钛渣的碳素还原剂为何采用石油焦或冶金焦？钛渣生产过程分为哪几大工序？226 7—25如何根据炉况判断电炉还原熔炼的进程？227 7—26何为翻渣？翻渣的后果有哪些？生产上如何避免翻渣？227 7—27如何判断熔炼的终点？227 7—28生产上到达熔炼终点后应如何操作？228 7—29渣包内的熔体后续处理的方法有哪些？228 7—3粗四氯化钛的制取228 7—30目前在工业上生产TiCl4的方法有哪些方法？其特点如何？228 7—31在沸腾氯化作业中如何选择适宜的氯气流速？228 7—32在沸腾氯化作业中如何选择适宜的物料粒度和孔隙度？229 7—33在沸腾氯化作业中如何控制配碳量？229 7—34在沸腾氯化作业中如何控制适宜的料氯比？229 7—35在沸腾氯化作业中，如何控制原料中钙镁盐含量？229 7—36简述在沸腾氯化作业中各成分的行为。229 7—37简述熔盐的组成对TiO2氯化过程的影响。230 7—38简述熔盐氯化过程中C的作用。230 7—39为何熔盐氯化的最适宜温度为700～800℃？231 7—40氯气中所含氧对氯化过程有哪些不良影响？231 7—41简述熔盐氯化法的优缺点。231 7—4粗TiCl4的精制232 7—42简述粗TiCl4中的杂质及对海绵钛的危害。232 7—43简述粗TiCl4中的杂质分类。232 7—44简述粗四氯化钛中杂质精制的原理。232 7—45简述除钒的原理和方法。233 7—46简述铝粉除钒法的原理。233 7—47简述硫化氢除钒法的原理。233 7—48简述有机物除钒原理。234 7—49有机物除钒存在的问题有哪些？如何解决？234 7—50简述含钒泥浆的VOCl2的性质。234 7—51简述从含钒的泥浆中回收钒的技术原理。234 7—52采用不同的除钒工艺时有哪些不同的作业工艺？235 7—5镁热还原法制取海绵钛235 7—53简述镁热还原法制取海绵钛的原理。235 7—54简述在TiCl4的镁还原过程中加料速度的控制。236 7—55简述在TiCl4的镁还原过程中反应温度的合理控制。236 7—56简述在TiCl4的镁还原过程中MgCl2的排放制度。237 7—57为什么在TiCl4的镁还原过程中排放MgCl2作业应用真空抬包吸出？237 7—58为什么还原排放的Mg＋MgCl2液送往电解槽循环使用时，必须先在恒温器中静止精制1～2h后方可使用？237 7—59新反应器或内坩埚为什么需进行渗钛处理？237 7—60简述在真空蒸馏过程中生产上可能发生的故障以及处理方法。237 7—61拆卸蒸馏罐时应如何操作？238 7—62如何进行产品海绵钛的挑选与分类？238 7—63简述海绵钛中的杂质及其对产品质量的影响。239 7—64简述影响海绵钛的产品硬度的因素。239 7—65在生产中为了降低海绵钛的硬度，应该采取哪些措施？239 7—6钠热还原法生产金属钛240 7—66钠热还原法与镁热还原法相比具有哪些优缺点？240 7—67简述钠热还原法生产海绵钛的原理。240 7—68写出钠还原法生产海绵钛的工艺流程图。240 7—69简述金属钠的性质。241 7—70生产上液体钠的输送方法有哪几种？241 7—71简述金属钠的净化。242 7—72简述钠热一段还原法的原理及工业操作。242 7—73在钠热一段还原过程中，在生产操作过程中应注意哪些事项？242 7—74简述钠热二段还原法的原理。243 7—75画出钠热二段还原法的设备流程图。243 7—76简述钠热二段还原法的生产实践。243 7—77简述钠热二段还原法的优缺点。244 7—7钛的精炼244 7—78熔盐电解精炼过程的实质是什么？244 7—79熔盐电解精炼过程的杂质行为如何？244 7—80钛的碘化法精炼的原理是什么？244 7—8致密钛的生产245 7—81海绵钛为何要致密？245 7—82钛真空熔炼的理论基础是什么？245 7—83钛粉的生产方法主要有哪几种？245 7—84何谓冷压真空烧结法？245 7—9残钛的回收和利用245 7—85简述残钛的来源。245 7—86残钛的回收和利用有哪些方法？246 第八章金银冶金247 8—1概述247 8—1简述金银的主要物理性质。247 8—2简述金银的主要化学性质。247 8—3金在自然界中有哪些矿物？248 8—4银在自然界中有哪些矿物？248 8—5在有色重金属冶炼生产中，主要从哪些副产原料中回收金银贵金属？248 8—6可以回收金银的废旧原料有哪些？248 8—2金银的资源249 8—7何为砂金矿床？简述自然界砂金矿床的成因。249 8—8按照其产出的地貌部位和产出条件，砂金矿可分为哪几种类型？249 8—9简述砂金矿床的各种成分。249 8—10简述金在砂金矿床中的存在形态。249 8—3砂金矿的选别250 8—11对于砂金矿床的选矿方面有何选别特点？250 8—12砂金矿的选矿原则是什么？砂金矿选别工艺流程一般分为哪几个作业工序？250 8—13何谓砂金矿的洗矿作业？洗矿作业对于砂金矿的处理有何重要意义？250 8—14目前处理含金粗精矿主要有哪几种方法？250 8—15简述浮选法对于处理含金矿石的优劣势。251 8—16自然金的浮选有哪些特点？251 8—17简述自然金中杂质对其可浮性的影响。251 8—4混汞法提金252 8—18混汞法提金按照生产方式分为哪两种方法？这两种方法适用的范围是什么？252 8—19简述汞齐的形成过程。252 8—20简述汞齐的成分、特点。252 8—21简述金的粒度和单体解离程度对混汞的影响。253 8—22简述金粒成分对混汞过程的影响。253 8—23简述汞的成分对混汞过程的影响。253 8—24简述矿浆温度对混汞过程的影响。254 8—25简述矿浆浓度对混汞过程的影响。254 8—26简述矿浆的pH值对混汞过程的影响。254 8—27简述汞的添加量及添加次数对混汞过程的影响。254 8—28简述水质对混汞过程的影响。255 8—29简述混汞板的操作要领。255 8—30简述混汞作业中常见的故障。255 8—31混汞故障消除的方法有哪些？256 8—32何谓清汞作业？何谓压汞作业？256 8—33简述压滤产品的特点。256 8—34简述用蒸馏罐蒸汞应注意的事项。256 8—35简述蒸汞后得到的产品的后续处理。257 8—36简述混汞方法和设备选择的依据。257 8—37混汞作业中含汞废气的净化方法有哪两种？这两种方法净化的原理是什么？257 8—38对于汞毒应采取哪些防护及安全措施？258 8—5氰化法提金258 8—39根据浸出方式氰化法可分为哪几类？氰化钠有何特点？258 8—40氰熔物的成分有哪些？在氰化过程中加入保护碱有何作用？259 8—41在氰化过程中氰化物有哪些形式的损失？259 8—42金粒大小及形状对氰化过程有哪些影响？259 8—43矿泥含量和矿浆浓度对氰化过程有哪些影响？260 8—44何为氰化作业时间？生产上如何控制氰化作业时间？260 8—45在容许的氰化作业时间要提取原料中的全部金是不可能的，原因何在？260 8—46在氰化作业过程中杂质对金的溶解有哪些影响？260 8—47简述渗滤氰化法适宜处理的原料及其特点。261 8—48简述渗滤氰化提金过程。261 8—49简述搅拌氰化提金过程。261 8—50氰化后的含金溶液为何需要澄清和净化？262 8—51氰化后的含金溶液在进入置换沉淀以前为何需要脱氧？262 8—52简述炭浆法提金的原理、适宜处理的矿石及其工艺过程。262 8—53简述炭浆法提金工艺的主要作业工序。262 8—54与其他的提金法相比炭浆法提金有哪些优势？263 8—55氰化提金厂的含氰贫液有相当部分为何必须废弃？263 8—6金银的提纯与精炼263 8—56何谓氰化金泥？263 8—57由于矿石性质和含杂的不同，氰化金泥的成分有哪些变化范围？263 8—58简述氰化金泥中杂质来源。263 8—59何谓重砂？263 8—60何谓汞膏？264 8—61何谓载金炭灰？264 8—62简述氰化金泥的火法工艺过程。264 8—63简述金电解提纯的工艺。264 8—64简述金电解提纯过程中各杂质组分的行为。265 8—65简述金电解提纯过程中采取哪些操作。265 8—66如何处理金电解提纯后得到的阳极泥？265 8—67如何处理金电解提纯后废电解液？266 8—68写出银电解提纯的电化系统。266 8—69简述银电解提纯过程中各杂质组分的行为。266 8—70简述用蒸馏除锌法从银锌壳中回收金银的原理。267 8—71简述富铅灰吹的工艺原理。267 8—72根据含金废旧物料的特点可将其分为哪几类？268 8—73从含金废液中回收金的方法有哪些？268 参考文献269
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《有色金属冶金技术问答》可以作为有关院校冶金专业的辅助教材，供学生参考学习使用，也可以作为职业技能培训教材，供从事有色金属冶金生产的人员使用。
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《有色金属冶金技术问答》以问答的形式，介绍了金属铜、铅、锌、镁、钛、金、银以及氧化铝和电解铝的生产原理、工艺流程、技术指标、主要设备的工作原理以及常见故障的原因及预防处理、安全生产和环境保护等内容，增加了各种金属生产的新工艺、新技术，如各种废旧金属的回收处理工艺等。内容通俗易懂，紧密结合实际生产操作，既考虑了工艺知识的系统性，又考虑了实际应用人员技能知识的提高，具有很强的针对性。