品质经理365天超级管理手册

内容概要

王生平，副教授，企业管理硕士研究生导师，MBA导师，兼任中国管理科学研究会、全国高校经济管理专业教研协作会常务理事，中国管理科学研究院特聘教授，主要从事工商管理——战略管理、运营管理、股份制企业经营管理教学与研究工作，同时担任多家企业管理顾问，主持或参与省部级纵横向科研课题20余项。主编《哈佛管理全集：哈佛经理手册》、《中小企业人力资源精细化管理实务全书》等图书。申姝红，管理学硕士，高级工程师，企业管理咨询师。曾担任工业企业质管处负责人、质量管理研究项目负责人等职位。主要课程包括全面质量管理训练、企业中层干部管理提升训练、IE工业工程应用实战训练、目视管理与现场改善实战训练。专长于目标管理与绩效考核、ERP系统设计规划、新旧QC七大手法应用训练等项目。

书籍目录

目　录第一部分　岗位职责第一章　品质部的职责　2　　品质经理要想有效地开展工作，首先必须了解品质部在企业中所处的位置及其职责权限、日常工作流程，同时，还要明确一年的工作安排。第一节　品质部职责权限　3001　品质部所处的位置　3002　品质部的职责权限　4003　品质部的工作流程　5第二节　365天工作安排　6004　了解国家法定节假日　6005　计算工作时间　7006　采用阶段工作法　7第二章　品质经理岗位须知　9　　品质经理岗位须知主要包含两个方面，即岗位要求和工作内容。岗位要求体现了品质经理的任职条件，只有具备这些条件，品质经理才能胜任品质部门的管理工作。工作内容是指品质经理主要的工作事项，这也是品质经理必须了解和掌握的。第一节　品质经理岗位要求　10007　个人形象要求　10008　心理素质要求　11009　个人能力要求　11010　职业道德要求　13第二节　品质经理工作内容　13011　日常管理工作内容　14012　专业管理工作内容　15第二部分　管理技能第三章　基本管理技能　18　　基本管理技能是指品质经理在日常工作中需要用到的一系列管理手段，如制订工作计划、进行有效授权、开展沟通工作等。品质经理只有掌握了这些基本管理技能，才能高效地开展工作。第一节　制订工作计划　19013　工作计划的格式　19014　工作计划的内容　19015　工作计划的制订步骤　21第二节　汇报与下达指示　21016　向上级汇报工作　21017　听取下级汇报工作　22018　正确地下达指示　22第三节　进行有效授权　23019　明确授权要素　24020　避免陷入授权误区　24021　掌握必要的授权方法　25022　强化被授权者的职责　26第四节　团队管理技能　26023　认识企业团队管理　26024　团队管理的基本要点　27第五节　日常沟通管理　28025　了解常见的沟通方式　28026　了解常见的沟通障碍　28027　明确沟通共识　29028　掌握向上沟通的要点　29029　掌握水平沟通的要点　30030　掌握向下沟通的要点　31031　需要立即沟通的情况　31032　掌握倾听的方法　33第四章　自我管理技能　34　　品质经理除了需要掌握基本管理技能之外，还要做好自我管理工作，主要包括个人形象自检和反思。通过形象自检，品质经理能获得更好的个人形象，而通过反思，品质经理可以获知个人失误，以便及早做出改进，取得更大的进步。第一节　个人形象自检　35033　男士形象自检内容　35034　女士形象自检内容　36第二节　反思工作　38035　了解反思的内容　38036　做好反思记录　39037　运用反思方法　40第三部分　专业技能第五章　品质管理规划　42　　品质管理规划是品质管理工作的开端，没有良好的品质管理规划，品质管理工作将很难开展下去。品质经理应当协助企业管理者做好品质管理规划工作，确保企业的品质管理工作有章　可循。第一节　品质方针管理　43038　品质方针的设立要求　43039　分析企业的内外环境　43040　整理企业的经营思路　44041　起草、修改、形成品质方针　44042　批准与发布品质方针　44043　品质方针包含的内容　44【经典范本01】　××公司品质方针　45044　宣传与沟通品质方针　46045　实施品质方针　47046　检查品质方针的落实情况　47047　审核品质方针　47048　修正与改进品质方针　48第二节　设立品质标准　48049　品质标准化的意义　48050　品质标准的类别　49051　品质标准的内容构成　50【实用案例】　××公司产品温度模拟环境测试标准　50052　品质标准的制定方法　51053　品质检验的标准分类　52054　品质检验标准的制定方法　52055　品质检验的作业标准　53056　品质标准的执行　54057　品质标准的修订　55第三节　制定品质目标　55058　品质目标的制定要求　55059　品质目标的内容　56060　品质目标的制定流程　56【实用案例】　××公司年度品质目标　57061　品质目标的日常管理　58第四节　品质制度设计　59062　“三不原则”的内容　60063　“三不原则”的实施要点　61064　重点工序双岗制　62065　签名制　62066　质量复查制　62067　不合格品管理制度　63068　品质追溯制　63069　质量统计和分析制　63070　品质检验考核制　64071　品质激励制度　65第六章　来料品质管理　67　　来料管理是企业品质控制的第一关，如果收到了不符合企业要求的物料，必然会给企业的后续生产带来麻烦，因此，品质经理要严格控制来料品质。第一节　供应商品质控制　68072　供应商调查　68073　初步选定供应商　69074　供应商样品评审的目的　69075　组建供应商样品评审小组　70076　实施样品评审工作　70077　编写样品评审报告　70078　现场验厂工作流程　71【实用案例】　×××公司供应商验厂计划　72079　开展谈判工作　72080　再次比较供应商　73081　签订品质保证协议　73【经典范本02】　供应商品质保证协议　74082　派驻检验人员的优缺点　77083　聆听派驻检验人员的抱怨　78084　处理派驻检验人员的抱怨　79第二节　来料检验品质检测点　80085　基础材料品质检测点　80086　电子元器件品质检测点　81087　电子装配部件品质检测点　81088　塑料、橡胶部件品质检测点　82089　五金小部件品质检测点　83090　化学原料品质检测点　84091　包装材料品质检测点　84第三节　来料检验职责划分　85092　IQC部门人员配置　85093　IQC部门组织架构　86094　IQC主管岗位职责　86095　IQC工程师岗位职责　87096　SQE工程师岗位职责　87097　IQC质检员岗位职责　88098　IQC技术员岗位职责　88第四节　来料检验工作流程　89099　来料检验场地要求　89100　来料检验的准备工作　90101　开展质检派工工作　90102　准备好检验标准　91103　开展来料检验工作　92104　允收供应商来料　93105　拒收供应商来料　93106　粘贴检验结果标签　94107　来料检验的注意事项　95108　记录检验不良状况　96109　记录各类测量数据　97110　开展分析工作　98111　有效开展特采工作　98112　物料特采申请审核　99113　特采工作后的处理　100第五节　来料检验问题处理　101114　线上来料问题处理　101115　允收来料问题处理　103116　来料后段重大品质问题处理　103117　提出来料品质投诉　104118　来料品质投诉问题的处理　105第七章　制程品质控制　107　　制程品质控制也就是对生产过程的品质控制，是品质经理日常工作中的一项重要内容，做好这项工作需要与生产部门进行有效的协作。第一节　制程检验职责划分　108119　了解制程品质管理　108120　巡回检验组织架构　108121　设置IPQC部门的考虑因素　109122　掌握IPQC设置方法　110123　明确IPQC部门的职责权限　111124　终检组织架构　111125　FQC主管职责　112126　包装检验员职责　112127　成品出货检验员职责　113128　了解QC与FQC的位置关系　113【实用案例】　生产线QC工位检验内容表　114第二节　检验设备校准　115129　常见检验设备的类别　115130　选择设备校准方式　116131　检验设备校准流程　117132　盘点企业检验设备　117133　制作周检日程表　118134　实施周检工作　118135　检验校准记录工作　119136　校准工作的注意事项　120第三节　制程检验实施流程　121137　制程品质管理的特点　121138　制程检验前的准备工作　121【实用案例】　××公司机加车间制程检验人员配备表　122139　品质缺陷严重性分级　123140　严重性分级方法举例　123【实用案例】　××公司品质检验缺陷分类　124141　首件检验的目的和原理　125142　必须采用三检制　125143　明确首件检验规范　127【经典范本03】　××公司首件检验规定　127144　记录首件检验结果　129145　首件检验的注意事项　130146　现场品质巡检的方法　131147　设置巡检人数　132【实用案例】　××公司巡检人数设置　133148　设定巡检工作频率　133【实用案例】　××公司巡检频率设置　134149　实施巡检工作　135150　做好巡检记录工作　135151　处理巡检问题　136152　实施末件检验　137153　末件检验异常处理　138154　设置半成品控制点　139155　半成品品质检验　139156　半成品检验记录　140157　半成品例外放行　141158　产品包装检验的要求　141159　产品包装检验的项目　142160　产品包装检验记录　142【实用案例】　××公司品质部包装巡检日报表　142161　包装品质异常处理　144第四节　制程检验误差控制　145162　标准误差产生的原因　145163　标准误差的预防措施　146164　测量误差产生的原因　146165　防范测量器具误差　148166　防范测量方法误差　148167　合理选择测量基面　148168　合理选择定位方法　149169　合理选择测量点位置　149170　选择合适的测量次数　150171　读数误差的预防措施　150172　防范测量环境误差　150173　防范粗心大意误差　150174　防范程序性误差　152175　防范技术性误差　152176　防范明知故犯误差　152177　对检验工作进行抽查　153第五节　抽样检验　154178　抽样检验工作的要求　154179　抽样检验的实施程序　155180　检验水平(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)　155181　IL(检验水平)选择条件　157182　抽样检验综合考虑因素　158183　接收品质限(AQL)的表示　159184　接收品质限(AQL)值确定　159185　抽样方案的不同类型　161186　比较抽样方案类型　162187　确定抽样检验方案　162188　检索抽样检验方案　165【实用案例】　抽样方案　166189　抽样检验最终判定　167【实用案例】　抽样检验最终判定　167190　抽样检验后的处理　168第八章　成品品质管理　169　　成品品质管理的目的是为了防止有缺陷的产品入库或出厂。品质经理要对成品进行严格的全面检验，因为这是控制产品品质的最后一关。第一节　成品入库检验　170191　成品入库的检验项目　170192　成品入库的检验要求　170193　成品入库的检验流程　170194　成品入库拒收处理　171195　成品入库验收记录　173第二节　成品出货检验　174196　成品出货检验的内容　174197　成品出货检验流程　175198　不同检验结果的处理措施　175199　做好检验记录工作 　176200　客户质检员验货　177201　粘贴成品识别标识　177第九章　工序品质管理　178　　工序是产品制造的基本环节，一般包括加工、检验、搬运和停留。工序品质控制就是指为了把工序品质的波动限制在要求范围内所进行的质量控制活动。第一节　日常工序管理　179202　影响工序的因素　179203　控制作业人员因素　180204　控制生产设备因素　180205　控制加工材料因素　181206　控制工艺方法因素　181207　控制生产环境因素　181208　工序管理的内容　181209　工序管理的流程　182210　工序异常的应对方法　182211　用控制图进行管理　183第二节　工序品质信息控制　184212　工序品质信息的来源　184213　工序品质信息的日常处理　184214　工序品质突发信息处理　185215　工序品质信息反馈流程　185216　工序品质信息反馈办法　186217　工序品质信息反馈登记　186第三节　工序品质控制点设置　188218　了解品质控制点的内涵　188219　了解品质控制点的类别　188220　明确品质控制点的管理组织　188221　设置品质控制点的条件　189222　设置品质控制点的流程　189223　编制品质控制点的相关文件　190224　收集与处理工序品质控制点信息　191225　审核评价品质控制点的要点　191226　建立品质控制点的审核标准　192【实用案例】　××公司工序品质控制点审核标准　192227　实施品质控制点审核　192第四节　工序改善管理　193228　工序改善的对象　193229　工序改善的流程　194230　工序改善报告　195231　工序改善使用的数据　195232　工序改善的注意事项　196第十章　日常产品管理　197　　日常产品管理主要包括样品管理和不合格品管理两个方面，这两个方面都关系到企业产品的质量，品质经理必须加强对这两方面的管理。第一节　企业样品管理　198233　企业样品的主要类别　198234　样品生产控制工作　199235　采购、外发样品管理　200236　客户样品管理　201237　复制生产用样品　202238　管理生产用样品　203239　收集检验用样品　203240　分发检验用样品　203241　处置检验用样品　204242　检验用样品的使用管理　204243　样品变更及报废管理　205第二节　不合格品管理　205244　不合格品的种类　205245　不合格品的产生原因　206246　不合格品的评审流程　207247　对不合格品提出处理意见　207248　对不合格品进行初审　208249　对不合格品进行终审　209250　不合格品管理的准备工作　210251　填写不合格品单　210252　不合格品的标示要求　210253　不合格品标示物分类　211254　来料不合格品的标示　212255　制程中的不合格品标示　212【实用案例】　××公司制程中不合格品标示要求　212256　库存不合格品标示　213257　不合格品区域规划　213258　不合格品区域的使用规定　213259　不合格品区域的标示办法　214【实用案例】　××公司对不合格品区域的标示办法　214260　不合格品返工与返修　214261　不合格品报废处理的考虑因素　215262　不合格品报废的申请程序　215263　不合格品报废申请的审批权限　216264　不合格品统计　216265　不合格品分析　216第十一章　品质成本控制　218　　品质经理在品质管理过程中，必须采取各种办法为企业节　省成本、提高效益。品质经理可以先进行品质成本分析，然后按照各项成本的不同要求，有针对性地开展成本控制工作。第一节　品质成本管理　219266　品质成本属性　219267　品质成本分析内容　219268　品质成本分析方法　220269　预防成本分析工作　221270　鉴定成本分析工作　222271　内部故障成本分析　223272　外部故障成本分析　223273　编写品质成本报告　224【经典范本04】　品质成本报告表　225274　编写报告的注意事项　226第二节　现场品质成本控制　226275　重新评估设计方案　227276　改善生产技术　227277　降低物料使用成本　227278　降低检验环节　的成本　227279　发现和排除加工现场的浪费　228280　建立不合格品检查系统　228281　活用作业标准书　229282　活用QC工程表的要点　230283　活用QC工程表的注意事项　231284　掌握新QC七大手法　231第十二章　品质体系管理　232　　在企业品质管理工作中，品质审核可以帮助企业按照国际标准，改进品质管理体系，使企业品质体系更完善、更规范、运行更有效，从而提高产品的市场竞争力。另外，完善的品质管理体系还可以帮助企业员工提高品质意识和法制观念。品质体系管理工作主要包括品质文件编写、内部审核、管理评审等。第一节　编写品质文件　233285　编写品质手册封面　233【经典范本05】　×××有限公司品质手册　233286　编写品质手册目录　234【经典范本06】　×××有限公司品质手册封面　234287　编写品质手册批准页　235【经典范本07】　×××有限公司品质手册发布令　235288　编写品质手册的制定目的与范围　236【经典范本08】　×××有限公司品质手册制定目的和范围　236289　编写品质手册前言　236290　编写品质手册日常管理部分　　237【经典范本09】　品质手册控制　237291　编写品质手册术语和缩写　238【经典范本10】　某品质手册中的术语部分　238292　编写品质手册正文　239【实用案例】　××公司品质管理体系职能展开图示例　240293　编写品质手册补充部分　　242294　编写程序文件目录　242295　确认程序文件格式　244296　编写程序文件初稿　245297　程序文件的初稿审查　246298　程序文件的试运行　246299　程序文件的最终定稿　246【经典范本11】　××公司的程序文件　247300　作业指导书的编写要求　247301　作业指导书的基本内容　248【经典范本12】　××公司的作业指导书　249302　品质记录工作　250303　编制品质记录空白表　251第二节　内部审核　252304　明确内部审核范围　252305　确定内部审核时机与频次　253306　制订内部审核计划　253【实用案例】　××公司年度内审计划表　254307　成立内部审核小组　255308　制作内部审核检查表　255【经典范本13】　内部审核检查表　256309　使用内部审核检查表　258310　提前发布审核通知　259【经典范本14】　内部审核通知单　259311　召开首次会议　259312　了解现场审核的具体步骤　260313　掌握现场审核方法　262314　了解现场审核的面谈技巧　263315　了解现场审核的验证技巧　264316　了解典型情况的应对技巧　265317　控制审核现场　267318　了解不合格项的类别　268319　建立不合格项评判标准　269320　掌握不合格项评判方法　270321　明确不合格项的报告内容　271322　不合格报告异常处理　272323　召开末次会议　273324　出具现场审核报告　275【实用案例】　内审报告　275325　纠正与验证不符合项　277【经典范本15】　××××年第一次内审问题整改计划　277第三节　内部管理评审　278326　内部管理评审目的　278327　管理评审的主要内容　279328　了解管理评审的类型　279329　编制管理评审计划　280【实用案例】　××公司2011年度第一次管理评审计划表　280330　准备管理评审的相关资料　281331　发布管理评审通知　281【经典范本16】　关于准备××××年度管理评审的通知　282332　有效管理评审会议　283333　出具管理评审报告　283【经典范本17】　管理评审报告　283334　实施纠正预防措施　284第四节　品质管理体系认证　285335　选择认证机构的考虑因素　285336　选择认证机构的注意事项　286337　估算认证所需费用　287338　申请ISO 9000认证　287339　签订认证合同　287340　编制迎接审核计划　288【实用案例】　审核计划及日程安排表　289341　准备审核所需材料　289【实用案例】　审核材料的准备　290342　开展动员工作　290343　做好接待准备工作　290344　配合认证审核工作　291345　处理认证中发现的问题　292346　配合认证机构监督审核　292347　进行期满重新认证　294扩展阅读　ISO9001　294第十三章　品质管理提升　296　　品质经理可以通过增强员工品质意识，有效管理各类品质信息以及组织开展品管圈活动，提升品质管理水平。第一节　员工品质意识培训　297348　员工品质意识培训的内容　297349　制订品质培训计划　298350　正式开展培训工作　299351　考核培训成果　299352　评估培训成果　299第二节　有效利用品质信息　299353　明确品质信息责任部门　300354　对品质信息进行分类　300355　收集与分析品质信息　301356　反馈与处理品质信息　301357　建立品质信息台账　301第三节　QCC品管圈活动　302358　品管圈人员组成要求　302359　品管圈人员责任划分　303360　选定QCC改善活动主题　305361　现状把握与要因分析　306362　找出要因及寻求对策　307363　积极实施改进对策　307364　确认对策实施效果　307365　维持对策实施效果　308扩展阅读　品管圈的历史　308

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品质经理作为企业品质管理部门的主要负责人，您是否经常为解决以下问题劳心劳力：品质管理工作中经常需要制订各种工作计划，您却感到无从下手？各种来料品质检验标准不统一，在开展检验工作时茫然无措？企业生产过程中难免会出现不合格品，是返工还是丢弃？怎样处理最规范、最划算。如何进行品质成本分析，为企业节省成本、提高效益？如何有效提高下属员工的品质管理意识，正确评估培训成果？《品质经理365天超级管理手册》针对品质经理的以上困扰：设计了企业品质管理工作中经常用到的137张工作表单，可供读者直接套用；给出了品质经理常用的经典范本和实用案例，极大地提升行政部的运作效率。通过岗位职责、管理技能和专业技能三大部分规范品质经理的工作内容。

作者简介

王生平、申姝红编著的这本《品质经理365天超级管理手册》通过全方位细化品质部各岗位工作事项，从品质经理的视角，详细介绍了品质管理工作中应掌握的各项技能，内容涉及品质管理规划、来料品质管理、制程品质控制、成品品质管理、工序品质管理、品质成本管理等多个方面，可以有效地帮助品质经理提高管理效率和工作业绩，增强团队的凝聚力。

    《品质经理365天超级管理手册》适合品质部经理、品质控制工作人员、企业培训师、咨询师阅读参考。

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