电镀故障手册

章节摘录

版权页：   插图：   有的电镀企业为了获得尺寸、形状或合金成分适合本企业要求的阳极，往往用纯金属锭自行熔炼、浇铸加工阳极。由于缺乏有色金属冶炼的专业知识和装备，导致自制的阳极出现结晶粗大、组织疏松、气孔多、非金属夹杂物多、杂质含量反而增高等各种缺陷，使用之后，极易造成镀液中阳极污泥增多、杂质积累速度加快、镀液浑浊，直接危害镀液的工艺性能和镀层质量，严重时镀液不得不停产进行处理。为了保证用纯金属锭加工非标准阳极的质量，电镀企业应该制定加工阳极的企业标准，明确规定技术要求，委托有质量保证能力的专业阳极加工厂制造。 在生产中，人们为了控制镀液中金属离子含量过快的增加或制作复杂零件电镀时用的辅助阳极，常使用不溶性阳极。制作不溶性阳极的金属材料，必须是在通电条件下置于该镀液中不会发生溶解的金属材料。常用来制作不溶性阳极的材料有电工铁、10低碳钢、镀镍钢板、18—8铬镍奥氏体不锈钢、铂、钛和钛合金、铅—锑合金等。 在电镀生产中广泛应用钛篮，是因为它可以使阳极材料得到充分的应用，但是必须使钛篮始终保持较高的阳极材料装载密度，使阳极金属能够在相对的低电势下溶解，不仅节省电能，还使溶解均匀，减少阳极污泥的产生。反之，则不仅阳极溶解不均匀，还因为系统的电阻增加，造成阳极电势升高，有时钛篮也会产生电化学腐蚀，污染镀液，并使钛篮易于损坏。 提高阳极材料的纯度，改进阳极的加工质量，增加阳极中的活性成分，虽可以显著地减少阳极泥的产生，但是并不能完全消除。为了保证镀液的清洁，在金属阳极或钛篮的外表面装上阳极袋仍然是必要的。通常用织物材料制作阳极袋，但织物材料必须在该镀液中具有足够的耐蚀性，防止阳极袋长时间浸于镀液中产生腐蚀破损，造成阳极泥重新落入镀液和有机物污染。目前，广泛使用的材料是聚丙烯纤维布。织物布要有一定的厚度和强度，并且有一定的致密性，不能让阳极泥透过去，但也不能妨碍镀液中各种离子的扩散运动。 3.5.2化学材料的质量控制 在配制镀液或向镀液中补充材料消耗时，化学材料中的杂质随化学材料一起进入镀液，因此，控制化学材料的质量，也是防止杂质进入镀液至关重要的措施之一。根据质量管理的要求，控制化学材料的质量，必须做好以下几项工作。 （1）编制电镀生产用的化学材料目录 为了有效控制化学材料的质量，企业应该编制电镀生产用的各种化学材料和辅助材料的目录，按照其不同的用途，明确材料的品质等级及其所依据的技术标准，明确材料采购时必须严格控制的质量标准和技术要求，明确材料入库前必须抽检的项目。这份材料目录应该作为企业内部质量管理必须执行的技术文件之一。

书籍目录

第一篇 电镀故障的分析与处理基础 第1章电镀故障分析与诊断 第2章赫尔槽试验 第3章电镀故障处理与预防 第二篇镀液杂质的影响和去除方法 第4章镀锌液杂质 第5章镀铜液杂质 第6章镀镍液杂质 第7章镀铬液杂质 第8章镀锡液杂质 第9章镀镉液杂质 第10章镀铅及铅—锡合金液杂质 第11章镀铁液杂质 第12章镀金及金合金镀液杂质 第13章镀银及银合金镀液杂质 第14章镀铂、镀铑、镀钯溶液杂质 第15章铜基合金电镀液杂质 第16章锌基合金电镀液杂质 第17章电镀镍一铁合金镀液杂质 第18章化学镀镍液杂质 第19章铝及铝合金的阳极氧化液杂质 第20章镁及镁合金（化学）氧化（电解氧化）填充液的杂质 第21章钢铁件磷化液杂质 第三篇电镀故障原因分析及处理方法 第22章镀锌故障及其处理 第23章镀铜故障及其处理 第24章镀镍故障及其处理 第25章镀铬故障及其处理 第26章镀锡故障及其处理 第27章铜基合金电镀故障及其处理 第28章锌基合金电镀故障及其处理 第29章 电镀镍—铁合金故障及其处理 第30章镀银和镀金故障及其处理 第31章镀钯、镀铂和镀铑故障及其处理 第32章塑料电镀故障及其处理 第33章铝及铝合金阳极氧化故障及其处理 第34章钢铁件氧化故障及其处理 第35章钢铁件磷化故障及其处理 附录 参考文献

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《电镀故障手册》是电镀企业的经营者、管理者、工程技术人员、技术工人的案头常备工具书，也可以作为电镀行业科研、开发及培训参考书。

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