出版社:化学工业出版社
出版日期:2013-2
ISBN:9787122157874
作者:刘筱霞
页数:384页
前言
随着计算机技术、数字与网络技术、光纤传导技术以及其他现代科学技术的不断发展，平版胶印的产品质量、生产效率、印刷机的自动化和智能化程度都在不断地改进与完善。平版胶印已毋庸置疑地成为主导的印刷方式，尤其在书刊、报纸印刷中，几乎全部采用平印方式。平版胶印具有比较突出的综合优势，但是其印刷工艺过程复杂而冗长，增加了橡皮滚筒和输水部件，采用了加长的墨路，走纸路线及其相应控制环节更是其他印刷机不能比拟的。多路(输水、输墨、走纸)复杂运动关系的传递、协调与控制，需要较长的关联运动路线以及完善的检测控制系统。因此，胶印机的结构，特别是单张纸胶印机的结构，较其他印刷机要复杂得多，这给操作使用和维修带来较大的困难。本书从印刷生产实际出发，结合现代印刷企业的各种常用机型，详细地介绍了胶印机的各部分故障及排除方法，包括输纸、定位、印刷、输水、输墨、收纸等关键装置所产生的故障，套印不准故障，杠子与重影故障，油墨、纸张引起的印刷故障等，并对所产生的故障进行综合分析，给出相应的排除方法。同时，本书收集了生产实践中遇到的许多典型案例，并总结分析了产生故障的原因及处理方法，以供有关人员参考。本书共分十四章，其中第一章、第六章、第八章、第九章由刘筱霞编写，第二章、第三章由苏继谋编写，第四章、第五章、第七章由杨军旗编写，第十章、第十三章、第十四章由陈永常编写，第十一章由陈春霞编写，第十二章由汪伟编写，全书由刘筱霞统稿，由杨军旗、苏继谋审稿。在编写过程中，参阅了国内外相关的资料，在此，对提供相关资料的前辈和同仁深表谢意。本书编写过程中，编写小组在广泛吸纳现有文献的基础上，对不同的资料进行了整合，并融入科研院所以及企业单位的最新研究成果和一线操作维修经验，力求为广大读者提供可靠而翔实的资料。但是，由于作者水平和实践经验有限，书中难免有缺点和不足之处，恳请广大读者批评指正。
书籍目录
第一章 胶印故障概论1 第一节 胶印故障的形成1 一、机械因素1 二、工艺技术因素2 三、印刷材料因素2 四、操作环境因素4 第二节 胶印故障的特点4 一、综合性和复杂性4 二、胶印故障的实践性5 三、胶印故障的规律性5 第三节 胶印故障的排除5 一、印刷操作者应具备的技术素质5 二、胶印故障的排除步骤与方法6第二章 输纸装置故障分析与排除8 第一节 双张或多张故障8 第二节 空张故障13 第三节 输纸歪斜14 第四节 输纸不平20 第五节 输纸中的停顿现象21 第六节 走纸忽快忽慢或抖动23 第七节 多张纸轧停机事故24 第八节 进纸时间不当26 第九节 输纸不当27 第十节 分纸破碎27 第十一节 吹风出油28 第十二节 输纸中的粘脏和花白29 第十三节 飞达常见故障与排除31 一、压脚31 二、压片32 三、松纸吹嘴33 四、分纸吸嘴33 五、递纸吸嘴35 六、挡纸舌36 七、接纸辊37 八、输纸板37 第十四节 输纸台常见故障与排除41 一、闯纸故障41 二、纸台的升降故障42 第十五节 进纸离合器失灵43第三章 纸张定位装置故障分析与排除45 第一节 前规机构的故障分析与排除45 第二节 侧规机构的故障分析与排除50 一、滚轮旋转式侧规50 二、拉板移动式侧规54 三、气动式侧规55第四章 递纸机构故障分析与排除58 第一节 递纸系统故障分析与排除58 第二节 偏心递纸机构故障分析与排除63 一、偏心转动式递纸机构63 二、偏心摆动式递纸机构68 第三节 旋转递纸机构故障分析与排除76 第四节 传纸系统故障分析与排除77第五章 印刷装置故障分析与排除79 第一节 印版滚筒的故障分析与排除79 第二节 橡皮滚筒的故障分析与排除82 第三节 压印滚筒故障分析与排除84 第四节 滚筒部分常见故障与排除87 第五节 离合压机构的故障分析与排除90 第六节 纸张的交接与调版机构故障分析与排除96第六章 输墨装置故障分析与排除98 第一节 墨辊故障分析与排除98 一、墨路造成的印刷前深后淡98 二、胶印产品前淡后深101 三、墨辊硬度与印刷质量102 四、墨辊影迹102 五、墨辊脱墨104 六、双色机下套胶辊坠落105 七、离压后着墨辊仍蹭版面106 八、墨辊压力的调整106 九、墨辊磨小问题108 第二节 供墨部分故障分析与排除109 一、墨斗、墨斗辊故障分析与排除109 二、传墨辊下墨不良114 第三节 匀墨部分的故障分析及排除115 一、串墨辊的故障分析及排除115 二、着墨辊的故障分析及排除116第七章 润湿装置故障分析与排除123 第一节 水润湿装置故障分析与排除123 第二节 酒精润湿装置故障分析与排除131第八章 收纸装置故障分析及排除138 第一节 收纸台收纸不齐138 一、纸张卷曲造成收纸不齐138 二、印刷品图文面积大引起的收纸不齐138 三、理纸机构故障139 四、收纸链排调节 不当140 五、风力不当140 六、制动辊调节 不好140 七、纸张因素141 八、静电141 第二节 收纸时撕纸142 一、各套叼纸牙叨撕纸的特点142 二、胶印收纸撕破纸故障的排除144 第三节 印刷品在最后的印刷机组容易粘橡皮布或脱落的故障148 第四节 收纸牙排脱落149 第五节 其他故障分析及排除150 一、收纸部分噪声太大150 二、收纸台工作不正常150 三、副收纸板工作不正常151 四、收纸牙排接不出纸151 五、收纸传动不稳152 六、收纸牙排牙片叼纸不紧或叼纸力不均，纸张在牙片中错动，走纸 不稳，套印不准152 七、收纸链条故障152 八、收纸牙排丢纸153 九、收纸缓速传送带断裂154 十、收纸缓速电机不转154 第六节 典型案例分析154第九章 套印不准故障分析与排除157 第一节 套印不准157 一、印版引起的套印不准157 二、材料引起的套印不准160 三、机械精度引起的套印不准163 第二节 纵向套印不准164 一、单边走不到位164 二、单边走过位168 三、单边无规律套印不准170 四、双边对称走不到位170 五、双边对称走过位171 六、双边无规律套印不准173 第三节 横向套印不准177 一、纸张拉不到位177 二、纸张拉过位181 三、横向无规律套印不准183 第四节 多色机甩角故障186 第五节 实例分析187第十章 胶印典型故障190 第一节 杠子190 一、“墨杠”产生的原因及排除方法190 二、常见墨杠的特征及排除方法196 三、浮墨杠198 四、“水杠”产生的原因及排除方法199 第二节 重影203 一、重影发生的本质原因203 二、重影的种类204 三、重影成因分析205 四、重影的鉴别与区分206 五、重影故障分析与排除207 六、重影与印迹滑移、套印不准的比较分析217 第三节 鬼影221 第四节 印迹发花223 第五节 花版、糊版与掉版227 一、花版227 二、糊版230 三、掉版233 第六节 起脏234 一、脏版234 二、油脏239 三、浮脏242 第七节 背面蹭脏244 一、纸张244 二、油墨245 三、润版液246 四、胶印色序247 五、印刷压力和印刷速度247 六、环境温湿度248 七、纸堆的高度248 八、搬运状况248 九、喷粉故障249 十、报纸粘脏及背面蹭脏251 第八节 墨色不匀251 一、滚筒部件引起的墨色不匀251 二、安装调试误差引起的墨色不匀252 三、输墨部分引起墨色不匀253 四、操作不符合要求引起墨色不匀253 五、印刷材料误差引起墨色不匀254 六、光线变化254 第九节 色差255 一、色差表现形式255 二、引起色差故障的原因255 三、多色机混色260 四、泛色261 第十节 白斑261 一、水白斑261 二、反印白斑262 三、纸白斑262 四、印刷白斑263 第十一节 碰脏265 第十二节 胶印机“闷车”故障265 一、纸堆或输纸装置调节 不当265 二、根据纸张进入滚筒数量的多少和“闷车”的位置，采取相应方法 解决“闷车”故障266第十一章 印刷中纸张故障268 第一节 叼口破碎268 一、递纸牙叼纸破碎268 二、压印滚筒叼牙叼纸破碎269 三、收纸牙排叼纸牙叼纸破碎269 四、纸张问题270 五、零件安装问题270 六、前规的位置调节 不当271 第二节 纸张褶皱271 一、按褶皱的形状分析其产生的原因及排除方法271 二、纸张原因导致褶皱277 三、机器调节 不当引起的褶皱278 四、鉴别褶皱的原因281 第三节 纸张折角282 第四节 纸张的伸缩285 第五节 纸张的甩角286 第六节 纸张的拉毛、掉粉288 一、纸张拉毛、掉粉与堆墨288 二、拉毛、掉粉的一般规律290 三、拉毛、掉粉现象对印刷的影响290 四、引起拉毛、掉粉现象的分析及排除290 第七节 纸张剥皮295 第八节 印纹发花297 第九节 纸张静电引起的印刷故障297 第十节 掉纸故障297 第十一节 卷筒纸印刷机故障298 第十二节 示例分析300 一、涂布纸常见印刷缺陷及原因分析300 二、四色胶印机印刷薄纸301第十二章 印刷中油墨故障303 第一节 油墨干燥缓慢303 第二节 油墨晶化(玻璃化)304 第三节 油墨的透印、粉化(剥落)305 一、透印305 二、粉化306 第四节 飞墨307 一、飞墨形成的机理307 二、飞墨产生的原因及排除308 三、电解质对飞墨现象的影响310 四、减轻飞墨的方法310 第五节 堆墨与堵版311 一、堆墨311 二、堵版312 第六节 印迹牢度差312 第七节 斑点墨皮314 第八节 滋墨315 第九节 脱墨315 第十节 油墨乳化316 一、油墨乳化316 二、油墨化水316 第十一节 催干剂加放不当317 一、催干剂加放过多317 二、催干剂加放过少318 第十二节 UV油墨318 第十三节 胶印印金、印银故障321 一、金、银墨在印刷操作时应注意的问题321 二、印金故障322 三、印银故障326 四、多色机印金、印银工艺故障与解决办法326 第十四节 印铁胶印油墨328 一、油墨印刷适性不良328 二、白墨白度不够或黄变329 三、印铁油墨的退色329第十三章 电气故障分析与排除331 第一节 电气故障的检测与排除方法331 一、电气故障的特点331 二、电气故障的分类331 三、电气故障的检测方法332 四、电气故障的排除方法334 五、电气故障的检修举例335 第二节 电气故障分析与排除337 一、输入信号故障337 二、控制电路故障338 三、电动机及转差离合器的故障339 四、直流电动机调速控制故障340 五、(卷筒纸)纸张张力控制常见故障341 六、印刷机电气系统软故障342 七、变频器常见故障343 第三节 实例345 一、海德堡CD102胶印机故障处理345 二、海德堡S系列双色胶印机主电机故障348 三、JLS205型胶印机349 四、JLS206型胶印机350 五、J2108型胶印机转速控制装置的故障351 六、正常运行中，机器有时会自动停机351 七、SERCOS协议在印刷机上应用的常见故障及排除353第十四章 卷筒纸胶印机故障分析与排除355 第一节 输纸系统故障分析与排除355 一、纸卷及纸卷安装故障355 二、纸带断裂356 三、卷筒纸胶印机自动接纸失败360 四、纸面皱褶361 五、拥纸361 六、张力不稳362 七、其他363 第二节 印刷装置故障分析与排除364 一、印品套印不准364 二、印品墨杠故障368 三、印品上出现重影故障369 四、卷筒纸胶印机常见的动不平衡369 第三节 离合压机构故障分析与排除370 第四节 输墨装置故障分析与排除371 第五节 润湿装置故障分析与排除373 第六节 折页装置(三角板装置)故障分析与排除376 一、裁切故障376 二、折页装置故障376 三、海德堡M600折页机故障378 四、冲击式报纸折页装置故障380参考文献383
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作者简介
刘筱霞主编的《胶印故障分析与排除》详细地介绍了胶印机的各部分故障，包括输纸、定位、印刷、输水、输墨、收纸等关键装置所产生的故障；并对所产生的故障进行综合分析，给出相应的排除方法。
《胶印故障分析与排除》适合于各类印刷机的操作人员、管理人员、专业技术人员以及大专院校师生参考阅读，也适合中职类学校作为教学用书或教学参考书。