炼钢设备维护

章节摘录

版权页：   插图：   为了散状材料沿给料槽连续而均匀地流向称量料斗，高位料仓下部出口处安装有电磁振动给料器，电磁振动给料器由电磁振动器和给料槽两部分组成。 一般在每个料仓下面都配置有独用的称量料斗，以准确地控制每种料的加入量。也有的转炉采用集中称量，在高位料仓下面集中配备一个称量漏斗，各种料依次叠加称量，设备少，布置紧凑，但准确性较差。称量料斗是用钢板焊接而成的容器，下面安装电子秤。散状材料进入称量料斗达到要求的数量时，电磁振动给料器便停止振动而停止给料。 汇集料斗的作用是汇总批料，集中一次加入炉内。称量好的各种料进入汇集料斗暂存。汇集料斗下面接有圆筒式溜槽，中间有气动或电动闸板。溜槽下部伸入转炉烟罩内的部分在高温下工作，所以要在槽壁内通水冷却保护。也有的溜槽外面部分是固定的，而伸人烟罩部分做成活动的，加料时伸人烟罩，加完后便提升回来。为防止煤气和火焰从溜槽外溢，一般采用氮气密封。 为了保证及时而准确地加入各种散状材料，给料、称量和加料都在转炉的中央控制室由操作人员或电子计算机进行控制。 3.2.3.2加料设备检查 检查加料装置是保证正常加料的重要一环。如某一种料加不下，就会造成冶炼被动，甚至停炉，例如：氧化铁皮加料发生故障，就造成石灰不易熔化，且温度降不下来；如石灰加料发生故障，无法进行冶炼，只能停炉修理。 转炉加料有一整套包括机、电、仪的加料设备系统。设备正常时加料既省力，又省时间——按几下按钮即可；但如果有某一处故障就会造成某一种物料或全部物料无法人炉，冶炼操作将会受到影响。开新炉前要仔细检查加料装置，平时生产中发现加料装置有故障要立即修理，若未能及时修好，交班时要交代清楚，并做好记录。目的是确认炼钢加料装置完好、安全、可靠，及时发现并排除加料装置的故障。 检查内容包括： （1）料仓是否有料，可以直接观察高位料仓。 （2）振动给料器是否完好，由仪表工配合检查。 （3）计量仪表是否正常，由仪表工配合检查。 （4）料位显示是否正常，若显示不正确由仪表工配合检修。 （5）各料仓进出口阀门是否正常，由钳工配合检查。 （6）固定烟罩上的下料口是否堵塞，发现堵塞及时清理。 （7）最后炉子摇成水平位置，试放各种渣料（少量）。 注意事项包括： （1）要求加料装置整个系统物料通道畅通无阻，阀门开、关灵活，保证渣料及时入炉。 （2）加料数量能正确显示及打印。 （3）转炉汇总料斗的出口阀除放料时外，要求为常闭，否则转炉烟气会烧坏加料设备系统。

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1氧气转炉炼钢车间概况 1.1氧气转炉车间布置 1.1.1 氧气转炉车间的组成 1.1.2 主厂房各跨间的布置 1.2氧气转炉炼钢车间主要设备 复习思考题 2转炉主体设备 2.1转炉炉体 2.1.1 炉壳 2.1.2 炉衬 2.2炉体支撑装置 2.2.1 托圈与耳轴 2.2.2 炉体与托圈连接装置 2.2.3 耳轴轴承装置 2.3炉体倾动机构 2.3.1 倾动机构的要求和类型 2.3.2 倾动机构的参数 2.3.3 倾动机构的维护 2.3.4 倾动机构常见故障及处理方法 复习思考题 3吹氧和供料设备 3.1 吹氧设备 3.1.1 供氧系统 3.1.2 氧枪 3.1.3 氧枪升降机构 3.1.4 换枪机构 3.1.5 副枪 3.1.6 吹氧设备维护和检查 3.1.7 吹氧设备常见故障及处理方法 3.2供料设备 3.2.1 铁水供应设备 3.2.2 废钢供应设备 3.2.3 散状材料供应设备 3.2.4 铁合金供应设备 复习思考题 4烟气净化和回收设备 4.1转炉烟气的特点和处理方法 4.1.1 转炉烟气的特点 4.1.2 转炉烟气的处理方法 4.2烟气净化系统 4.2.1 净化系统的类型 4.2.2 烟气净化装置检查 4.2.3 烟气净化装置检修 4.2.4 烟气净化装置使用 4.2.5 烟气净化系统常见故障和处理方法 4.3烟气净化和回收设备 4.3.1 烟罩 4.3.2 烟道 4.3.3 文氏管 4.3.4 脱水器 4.3.5 除尘风机和放散烟囱 4.3.6 水封逆止阀 4.3.7 煤气柜 4.4含尘污水的处理 复习思考题 5电弧炉炼钢设备 5.1 电弧炉炉型 5.1.1 电弧炉炉型及主要尺寸 5.1.2 炉盖圈 5.1.3 电极密封圈 5.2电弧炉机械设备 5.2.1 炉体倾动机构 5.2.2 电极装置 5.2.3炉顶装料设备 5.3电弧炉炼钢烟气净化 5.3.1 电弧炉炼钢烟尘特点 5.3.2 电弧炉烟气净化方法 5.4新型UHP（超高功率）电弧炉 5.4.1 高阻抗交流电弧炉 5.4.2 直流电弧炉 5.4.3 DANARC电弧炉 5.4.4 KORFARC电弧炉 5.4.5 双炉壳电弧炉 5.4.6 竖窑式电弧炉（简称竖炉）  5.4.7 Consteel（康斯迪）电弧炉 5.4.8 转炉一电弧炉组合炉（简称转弧炉）  复习思考题 6炉外精炼设备 6.1炉外精炼方法介绍 6.1.1 真空精炼法 6.1.2 非真空精炼法（气体稀释法）  6.1.3 喷射冶金及合金元素特殊添加法 6.1.4 炉外精炼功能 6.1.5 各种产品对精炼功能的一般要求 6.2炉外精炼方法介绍 6.2.1 钢水循环真空脱气处理（RH和RH—OB）设备 6.2.2 ASEA—SKF炉（钢包精炼炉）设备 6.2.3 LF精炼炉设备 6.2.4 VOD炉设备 6.2.5 AOD炉设备 6.2.6 钢包吹氩及CAB、CAS—OB设备 6.2.7 钢包喷粉设备 6.2.8 喂线机 复习思考题 7连续铸钢概况及主要参数的确定 7.1连续铸钢工艺过程及设备组成 7.1.1 连续铸钢的生产工艺流程 7.1.2 连铸机的设备 7.2连铸机的分类及连铸优越性 7.2.1 连铸机分类 7.2.2 连续铸钢的优越性 7.3连铸技术的发展概况 7.3.1 国外连铸技术的发展概况 7.3.2 我国连铸发展概况 7.4连铸机主要参数的计算与确定 7.4.1 铸坯断面 7.4.2 拉坯速度 7.4.3 液相穴深度和冶金长度 7.4.4 弧形半径 7.4.5 连铸机生产能力 复习思考题 8浇铸设备 8.1 钢包回转台 8.1.1 回转台的转臂 8.1.2 回转台的推力轴承 8.1.3 回转台的塔座 8.1.4 回转装置 8.1.5 钢包升降和称量装置 8.1.6 钢包回转台工作特点和主要参数 8.1.7 回转台常见故障及处理方法 8.1.8 钢包回转台的使用及维护要点 8.2中间包 8.2.1 包壳、包盖 8.2.2 内衬 8.2.3 挡渣墙 8.2.4 滑动水口 8.2.5 中间包主要工艺参数 8.3 中间包车 8.3.1 中间包车的类型 8.3.2 中间包车的结构 8.3.3 中间包车常见故障及处理方法 8.3.4 中间包车的使用和维护要点 复习思考题 9结晶器和结晶器振动设备 10铸坯导向、冷却及拉矫设备 11铸坯切割设备 12铸坯输出设备 13连铸机的安装与维护 参考文献

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《高职高专"十二五"规划教材:炼钢设备维护》可作为冶金技术、机电一体化（冶金机械）、冶金设备应用与维护专业教材，也可作为冶金企业相关技术人员参考书。

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